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Nota Técnica: Detectar y eliminar Fugas de Aire evita el derroche energético y altos costos asociados

miércoles, 20 de septiembre de 2017 Comments off

Dadas las importantes subas registradas en los últimos tiempos en el costo de la Energía, así como en el resto de los servicios, las industrias se encuentran hoy más que nunca en la búsqueda de hacer un USO EFICIENTE de los recursos con el fin de evitar el derroche y economizar.

Como bien es sabido, el 90% de las Industrias utilizan Aire Comprimido en sus procesos productivos, por lo que el mismo es considerado el “cuarto servicio” detrás del gas, agua y electricidad. Si bien éste es necesario para operar sistemas neumáticos, su generación requiere gran cantidad de energía; a modo de ejemplo, por cada $1 (peso argentino) invertido en generación de Aire Comprimido, sólo se obtienen 5 centavos aproximadamente de trabajo generado. Por lo tanto, es muy importante concientirzar a las empresas y sus colaborares en utilizar este suministro de forma tan eficiente como sea posible.

Uno de los grandes e históricos problemas que afectan a los Sistemas de Aire Comprimido son las Fugas. Ese pequeño y silencioso silbido proveniente de las cañerías le cuesta a las empresas mucho, mucho dinero. Según releva una investigación realizada recientemente y dedicada a encontrar el porcentaje promedio de fugas de aire en plantas industriales, teniendo en cuenta un mantenimiento mínimo, existe un promedio del 30% de pérdida de la capacidad del compresor sólo en fugas de aire. Entonces, en relación a la energía eléctrica requerida para comprimir aire, por cada diez centrales produciendo electricidad, hay una central eléctrica produciendo energía sólo para fugas de aire.

Asimismo, teniendo en cuenta nuestra vasta experiencia (cumplimos 15 años en el mercado en 2017) luego de haber realizado Auditorías en Plantas Industriales de diversos rubros de toda la Argentina, podemos afirmar que la mayoría de las empresas no tiene un programa de prevención de fugas ni de concientización sobre el Uso Eficiente de la Energía. Esto deviene entonces en un gran derroche energético causado sólo por unos simples escapes de aire sin controlar.

Poniéndolo en números (en pesos argentinos), una pérdida que no puede escucharse físicamente, puede estar costándole tanto como $2300 al año. Esto es sólo por una fuga inaudible en decenas de metros de líneas de aire. Para el caso de las fugas audibles, puede guiarse por la tabla de abajo y notar las importantes cantidades de dinero que pueden derrocharse de acuerdo al tamaño del orificio.

La mayoría de las fugas ocurren dónde hay conexiones roscadas, accesorios, mangueras o componentes neumáticos cómo válvulas, reguladores o purgas. Para su detección, EXAIR posee dos productos fundamentales, diseñados para ayudar a optimizar por completo su sistema de aire comprimido. El Detector de Fugas Ultrasónico y el Caudalímetro Digital. Implementando ambos productos y realizando un programa de prevención de pérdidas, Ud. estará en condiciones de mantener su sistema optimizado y reducir los costos generados por pérdidas de aire, así como limitar el uso del compresor a sólo lo necesario.

 

Detector de Fugas Ultrasónico EXAIR

Cuándo aparecen fugas, éstas emiten un sonido ultrasónico causado por su estado de turbulencia; muchas veces estos ruidos pueden estar en una frecuencia por encima de lo audible. El Detector de Fugas toma estas frecuencias y las convierte en sonidos audibles para el oído. Con tres rangos sensitivos y un LED de visualización, este producto puede encontrar numerosas fugas en su instalación de aire comprimido. Incluye dos accesorios, la parábola para localizar fugas hasta 6 metros de distancia y la conexión de tubo para definir la ubicación exacta en la tubería.

 

Caudalímetro Digital EXAIR

Con el Caudalímetro Digital, Ud. puede monitorear constantemente el sistema en búsqueda de pérdidas. Puede por ejemplo, realizar chequeos aislando secciones y observando los caudales tomados por el Caudalímetro Digital cuando no hay producción. Asimismo, el uso del Caudalímetro Digital en conjunto con el USB Data Logger, le permite registrar y generar un historial de consumos, así como de fugas registradas fuera del horario productivo. Una vez transcurrido el tiempo deseado, conecta el mismo a la PC para descargar los registros (en curvas y datos Excel para un mejor manejo) con el fin de analizar la información obtenida y realizar los cambios necesarios para optimizar el sistema.

NEW! Además del Caudalímetro tradicional, EXAIR lanzó recientemente un nuevo Caudalímetro con Comunicación Inalámbrica. Esto le permitirá tener múltipes Caudalímetros monitoreando y registrando consumos en diferentes lineas, sectores, equipos o precesos, y ver esta información en tiempo real desde su pc. Esto también contribuirá a tener mediciones preventivas para evitar posteriores fallas. Si encuentra que el flujo de aire comienza una tendencia creciente para un mismo proceso, entonces estará ante la presencia de una fuga.

Las fugas de aire comprimido afectan drásticamente el rendimiento, la vida de compresor y los costos energéticos. Una vez que encuentre y corrija todas sus pérdidas, podrá concentrarse mejorar la eficiencia de sus procesos a partir de la implementación de productos específicos para soplado y lograr ahorros aún más importantes.

 

En caso de necesitar asesoramiento sobre los datos obtenidos, u otros relacionados, no dude en contactarse con nosotros.

AYRFUL
Tel.: 5411 4582-0280 Rot. (Argentina)
ingenieria@ayrful.com.ar
www.ayrful.com.ar

APLICACIÓN: El Caudalímetro ayuda a Programar la Producción y Prevenir Caídas de Presión

lunes, 18 de septiembre de 2017 Comments off

“No se puede CONTROLAR lo que no se puede MEDIR”

 

El Problema:
La empresa está creciendo y el sistema de aire comprimido está llegando al límite de su capacidad. El Aire Comprimido se utiliza para las fresadoras CNC en el taller de mecanizado, para soplar y limpiar a medida que se ensamblan los productos y para diversas herramientas neumáticas existentes en toda la fábrica. Se detecta entonces que el consumo de aire de las máquinas CNC era bastante más alto en comparación con el resto de los sectores, por lo que surgió la necesidad de conocer cuándo la demanda de Aire Comprimido llegaba a su punto máximo, y a qué nivel llegaba, a fin de tomar una decisión informada sobre la necesidad de actualizar la capacidad instalada, es decir, si cambiar o no el compresor por uno de mayor capacidad con el fin de evitar problemas de caídas de presión a futuro.

 

 

La Solución:
Frente a esta situación y antes de realizar cualquier inversión importante, AYRFUL recomendó instalar un Caudalímetro Digital EXAIR modelo 9095-M3-DAT para cañería 2″ Schedule 40 con USB Data Logger. El último, configurado para tomar registro de la demanda una vez por segundo. Esto le perimitió a la empresa conocer el consumo real de Aire Comprimido en cualquier momento del día. Además se implementó una rutina en donde todos los días al finalizar la jornada laboral, el usuario sistemáticamente extraía el USB Data Logger del Caudalímetro Digital y transfería los datos a su computadora. Después de unos pocos días, éste sabía exactamente cuando y cuánto aire se estaba usando. A partir de los datos obtenidos a lo largo del tiempo, el usuario pudo utilizar la información para planificar determinadas operaciones en torno al momento de consumo pico y, a largo plazo, identificar necesidades para la compra del próximo compresor.

 

Comentario:
La medición del aire comprimido empleado en la planta industrial es el primer paso para identificar áreas de alto consumo y fugas de aire, que luego permitirán la Optimización del Sistema y las Aplicaciones, mejorando la Eficiencia Energética.

¡NEW! Nuevos Caudalímetros Digitales Wireless / con Comunicación Inalámbrica, le permiten conocer el consumo instantáneo de Aire Comprimido en tiempo directo desde su pc. Conozca más sobre este Nuevo Productos EXAIR AQUÍ

 

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Line Vac EXAIR – Eficiente y Poderoso Transporte Neumático

jueves, 14 de septiembre de 2017 Comments off

#BúsquedaLaboral – Asesor Técnico Comercial

viernes, 1 de septiembre de 2017 Comments off

Buscamos incorporar Técnic@s / Estudiantes de Ingeniería Mecánica/Electromecánica para tareas de Asesoramiento Técnico y Venta de Productos y Servicios para la mejora de la Eficiencia Energética y los Procesos industriales.

¿Estás interesad@ en sumarte a nuestro equipo? Mandanos tu CV sin omitir Pretensiones, Disponibilidad, Antecedentes y Fotografía a: pritorgo@ayrful.com.ar

Optimice sus Soplados con Aire Comprimido ¡Ahorre Energía!

martes, 15 de agosto de 2017 Comments off

Elimine eficientemente la Estática y el Polvo ¡Optimice Procesos!

miércoles, 2 de agosto de 2017 Comments off

APLICACIÓN: Reemplazo de un tubo abierto por una Boquilla de Soplado para una Eficiente Eyección de Piezas

lunes, 31 de julio de 2017 Comments off

El Problema:

Un fabricante de piezas para la Industria Automotriz deseaba hacer un cambio para Optimizar el Consumo de Aire Comprimido que tenía. Para la aplicación puntual que puede apreciarse en la foto superior así como en el video de abajo, varios de los balancines utilizaban cañerias abiertas y aplastadas para la eyección de las piezas recién forjadas. Las cañerías empleadas, un método casero tradicional y muy poco eficiente, fueron mecanizadas en la planta misma, siendo el diámetro de la boca de 3/8”. Esto conllevaba a un consumo de 6,8m3/min a 6.9bar y un nivel de ruido superior a los 110dB por cada operación. Además, dado el elevado consumo instantáneo, esto provocaba caídas de presión en operaciones cercanas lo que provocó también un importante aumento en la Energía empleada para el mismo proceso. El mantenimiento constante fue otra razón para comunicarse con nosotros.

 

La Solución:

PAra Optimizar el consumo de Aire Comprimido / Energía Eléctrica empleada, se seleccionó una Boquilla de Soplado modelo BP1115, la cual gracias a su diseño ejerce una fuerza de 3.01kg con un consumo de 3,823m3/min a 6.9bar. De esta manera, logró realizarse la eyección de las piezas sin problemas, reduciendor en 15dBA los niveles de ruido y también el consumo de Aire Comprimido un 44%. Estas mejoras llevadas al resto de las maquinarias, sumado a su larga vida útil, lograrán un ahorro importante en los costos de generación del aire comprimido.

Comentario:

¿Todavía no conoce nuestro Laboratorio de Eficiencia? El Laboratorio de Eficiencia de AYRFUL ha sido diseñado para ayudar a las empresas a evaluar la eficacia/eficiencia de sus productos actuales de Soplado (los mayores consumidores de energía) tales como Boquillas de Soplado, Cuchillas de Aire y Pistolas de Soplado.

Envíenos sus Boquillas o sistemas de soplado caseros que emplee actualmente y AYRFUL verificará características cómo consumo, fuerza y nivel de ruido. Compare sus resultados con nuestra extensa línea de Boquillas de Soplado así como con las Cuchillas de Aire EXAIR, seleccione la opción más adecuada, mejore el rendimiento de su instalación y Optimice los consumos Energéticos!

 

Webinar VAISALA: ¿Cómo medir CO2 y por qué? Jueves 27/07 14:00hs.

miércoles, 26 de julio de 2017 Comments off

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AYRFUL News – Julio 2017

viernes, 21 de julio de 2017 Comments off

Servicios AYRFUL – Nuevo! Medición de Punto de Rocío

miércoles, 19 de julio de 2017 Comments off

 

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