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APLICACIÓN: Solución Eficiente y Libre de Mantenimiento para la Refrigeración de un Tablero de gran tamaño

jueves, 14 de diciembre de 2017 Comments off

A primera vista, el gabinete que se muestra arriba parecería ser demasiado grande como para implementar un Refrigerador de Gabinetes EXAIR. Los mismos tienen, individualmente, una capacidad de enfriamiento máxima de 706 Kcal/hr (~ 820W). Sin embargo, además de estos Refrigeradores, EXAIR proporciona también Sistemas de Refrigeración DUAL, los cuales tienen capacidades de enfriamiento de hasta 1411 Kcal/hr (~ 1642W).
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*Aunque la carga de calor a disipar, o bien el mismo tablero parezca demasiado grande como para usar un Refrigerador EXAIR, siempre deben realizarse los cálculos necesarios para confirmar la idoneidad (o no) de estos equipos.
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En este caso, el cliente ya conocía la capacidad de enfriamiento requerida por su tablero (~ 756 Kcal/hr o 880W) gracias a un sistema de aire acondicionado ya instalado (ver las flechas abajo). Este sistema no estaba dando buenos resultados dado que era propenso a sufrir constantes averías y en consecuencia, a un asiduo mantenimiento.
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En consecuencia, los técnicos de mantenimiento reemplazaron los filtros según lo requerido en sus programas de mantenimiento preventivo, pero aún así el aire acondicionado continuaba fallando y necesitando ser reemplazada varias veces. Esto terminó llevando al equipo de mantenimiento a abrir las puertas del gabinete en un esfuerzo por eliminar el calor, lo que a su vez producía que entrara polvo y suciedad al gabinete, poniendo en peligro ahora a los componentes electrónicos del interior.
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Eventualmente, el asiduo mantenimiento requerido por el aire acondicionado en conjunto con los altos costos asociados de repuestos y tiempos muertos, junto con la exposición de componentes electrónicos sensibles a suciedades, llevaron a este cliente a buscar una solución alternativa y definitiva, Eficiente y Confiable, a partir de lo cual, encontraron el Refrigerador de Gabinetes de EXAIR.
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Así es como recibimos el llamado del cliente. Luego intercambio de algunos datos, pudimos determinamos la capacidad de enfriamiento requerida y el Refrigerador adecuado, el cual resultó ser el Modelo BP4750J Refrigerador de Gabinete DUAL NEMA 4 con 857 Kcal/hr ~ 1,000W de potencia de enfriamiento.
Una vez realizada la propuesta, la discusión se trasladó a la planta donde tuvimos una conversación similar a esta con el equipo del Area de Mantenimiento:
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– Cliente: ¿Cuánto tiempo necesitamos para instalar el Refrigerador de Gabinetes?
– Nosotros: Alrededor de 5 minutos.
– Cliente: ¿Eso es todo?
Nosotros: ¡Eso es todo! Para mayor facilidad también le enviaremos un VIDEO con el proceso de instalación del equipo.
– Cliente: Ok ¿Y qué hay del MP (mantenimiento preventivo)?
Nosotros: No hay ninguno. Simplemente aliméntelo con Aire Comprimido limpio y filtrado y funcionará durante años.
Cliente: Ok, pero ¿cómo lo activamos y desactivamos?
Nosotros: Eso no es necesario. Usted simplemente instala el termostato con la electroválvula y el sistema hace el resto. Mantendrá el punto de ajuste de temperatura que elija. La configuración estándar a la que viene seteado es de 35 °C.
Cliente: ¿Cuál es el tiempo de entrega?
Nosotros: ¡Están disponibles para entregarse de inmediato!
 
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En conclusión, después de analizar la Aplicación y las preguntas del cliente, finalmente pudimos proporcionar una solución sencilla, sostenible y disponible, que fue una mejora notable del sistema de refrigeración existente.
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Nuestro Refrigerador de Gabinete permite una instalación fácil, sin mantenimiento y años de funcionamiento sin problemas. Si tiene un gabinete con sobrecalentamiento, puede completar la siguiente planilla para que seleccionemos el modelo adecuado para su tablero:
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En caso de necesitar asesoramiento sobre los datos obtenidos, u otros relacionados, no dude en contactarse con nosotros.

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APLICACIÓN: Amplificadores de Aire sustituyen aspiradores para extracción de humos

miércoles, 22 de noviembre de 2017 Comments off

El Problema:

Planta de refinación de azúcar. A medida que la caña de azúcar se cocina, el vapor de gas resultante se aspira a través de una campana de ventilación y se expulsa al exterior. Para esto, se estaba utilizando un aspirador de 16″ de diámetro para crear el vacío necesario para sacar los vapores; el problema se generaba porque los mismos devienen en  corrosivos y pegajosos cuando se enfrían. El efecto que producía esto en las hojas del aspirador era una cobertura depositada que corroía la hoja y necesitaba ser  limpiada y/o reemplazada en intervalos frecuentes.

 

La Solución:

Para solucionar definitivamente este inconveniente, se implementó un conjunto de (3) Amplificadores de Aire Ajustables modelo 6034 de 4″ a una presión de alimentación de 5 BAR, logrando generar el caudal de vacío necesario para sustituir el aspirador en el sistema.

La clave del éxito en la aplicación fue el hecho de que los Amplificadores de aire Ajustables están construidos de acero inoxidable para resistir los efectos corrosivos del vapor de gas. Si bien se recomienda la limpieza de los Amplificadores de Aire en esta aplicación, el intervalo entre cada mantenimiento es en comparación, mucho más largo.

 

Comentario:

En muchas aplicaciones industriales, los aspiradores o equipos accionados por motores eléctricos son generalmente preferidos por consumir menos energía eléctrica. Sin embargo, este es un excelente ejemplo de un caso en el que, al implementarse un componente que no tiene partes en movimiento, se compensan así los costosos gastos en mantenimiento y paradas del procesos, que hacen que el uso de un aspirador o ventilador sea finalmente más costoso para el usuario.

 

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Info Técnica: Caídas de Presión y su Relación con el Aire Comprimido

martes, 26 de septiembre de 2017 Comments off

El presente artículo técnico está centrado en la presión y el movimiento (o su ausencia) del aire en un sistema presurizado. Hay dos razones principales por las cuales discutir la importancia de la Presión en un contexto de uso de productos para Aire Comprimido.

1º. La primera razón radica en asegurar el caudal suficiente de aire para realizar la operación deseada. Cuándo el Aire Comprimido fluye a través de un sistema, éste se encuentra en fricción con la pared interna de la línea, sea cañería, tubo, manguera, etc. Existen otros factores también que afectan este movimiento tales como el diámetro y largo de la línea, la cantidad de cambios de dirección (codos, por ejemplo) y la terminación superficial de la pared interna.

 

 

Dicho esto, el factor más determinante es el diámetro, sería ideal que el esquema original de instalación de cañerías no utilizara más giros y torsiones que las necesarias. Además, no importa que tanto lo intente, nunca podrá pulir el interior de un caño de 1” lo suficiente como para permitir un flujo de aire de una cañería de 2”. Con respecto a la longitud, a menos que pueda mover su compresor lo más cerca posible de los puntos de consumo (o viceversa), no hay mucho que pueda hacer al respecto…a menos que considere un almacenamiento intermedio.

Ahora, asumamos que por ejemplo, el compresor y la/s cañería principal/es, están dimensionados adecuadamente. El desafío habitual para comprobar si existen o no caídas de presión en una línea, y la existencia de un caudal suficiente de aire, se basa en colocar una línea de aire que vaya desde el caño principal hasta la aplicación. En pocas palabras, cuánto más largo es el caño, más grande en diámetro deberá ser éste.

En el siguiente video podrá ver una demostración de los cambios en el rendimientos que se generan con diferentes líneas de alimentación con diferentes longitudes y diámetros.

 

 

2º. La segunda razón radica en dónde analizar cuando ocurre una caída de presión, relacionando ésta al punto de consumo. El sentido común dicta que cuánta más energía se incorpora al punto de consumo, mejor y más eficiente será el uso de esa energía. La energía potencial del aire comprimido no es la excepción. Considere estos dos métodos de soplado:

 

Sopladores Ineficientes

Con un soplador casero o tradicional, como los caños abiertos o los tubos de cobre perforados vistos arriba, la caída de presión ocurre en sentido del flujo, de la propia línea de alimentación. Si se mide la presión en el colector de los tubos de cobre (izquierda) o en cualquier punto del tubo manguera modular (derecha), la misma no será muy alta dado que todo será ventilado a presión atmosférica a través de las salidas abiertas. Dependiendo del tamaño y cantidad de los agujeros de descarga, la presión puede acumularse un poco, pero si es demasiado alta, volará el módulo de sopladores, dado que el mismo no está fabricado para soportar una presión significante.

Boquillas de Soplado EXAIR son la elección eficiente, silenciosa y segura.

Por otro lado, dispositivos diseñados específicamente para tareas de soplado como las Boquillas EXAIR, mantienen el aire comprimido hasta el punto de descarga, sosteniendo  la caída de presión (transferencia de energía) lo más cerca del punto de uso pára una máxima Eficiencia en el desempeño de la operación y por lo tanto, Energética.

 

Si Ud. está en búsqueda de Optimizar su Sistema de Aire Comprimido y mejorar la Eficiencia, rendimiento, nivel de ruido y seguridad, ¡contáctenos!

 

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Nota Técnica: Detectar y eliminar Fugas de Aire evita el derroche energético y altos costos asociados

miércoles, 20 de septiembre de 2017 Comments off

Dadas las importantes subas registradas en los últimos tiempos en el costo de la Energía, así como en el resto de los servicios, las industrias se encuentran hoy más que nunca en la búsqueda de hacer un USO EFICIENTE de los recursos con el fin de evitar el derroche y economizar.

Como bien es sabido, el 90% de las Industrias utilizan Aire Comprimido en sus procesos productivos, por lo que el mismo es considerado el “cuarto servicio” detrás del gas, agua y electricidad. Si bien éste es necesario para operar sistemas neumáticos, su generación requiere gran cantidad de energía; a modo de ejemplo, por cada $1 (peso argentino) invertido en generación de Aire Comprimido, sólo se obtienen 5 centavos aproximadamente de trabajo generado. Por lo tanto, es muy importante concientirzar a las empresas y sus colaborares en utilizar este suministro de forma tan eficiente como sea posible.

Uno de los grandes e históricos problemas que afectan a los Sistemas de Aire Comprimido son las Fugas. Ese pequeño y silencioso silbido proveniente de las cañerías le cuesta a las empresas mucho, mucho dinero. Según releva una investigación realizada recientemente y dedicada a encontrar el porcentaje promedio de fugas de aire en plantas industriales, teniendo en cuenta un mantenimiento mínimo, existe un promedio del 30% de pérdida de la capacidad del compresor sólo en fugas de aire. Entonces, en relación a la energía eléctrica requerida para comprimir aire, por cada diez centrales produciendo electricidad, hay una central eléctrica produciendo energía sólo para fugas de aire.

Asimismo, teniendo en cuenta nuestra vasta experiencia (cumplimos 15 años en el mercado en 2017) luego de haber realizado Auditorías en Plantas Industriales de diversos rubros de toda la Argentina, podemos afirmar que la mayoría de las empresas no tiene un programa de prevención de fugas ni de concientización sobre el Uso Eficiente de la Energía. Esto deviene entonces en un gran derroche energético causado sólo por unos simples escapes de aire sin controlar.

Poniéndolo en números (en pesos argentinos), una pérdida que no puede escucharse físicamente, puede estar costándole tanto como $2300 al año. Esto es sólo por una fuga inaudible en decenas de metros de líneas de aire. Para el caso de las fugas audibles, puede guiarse por la tabla de abajo y notar las importantes cantidades de dinero que pueden derrocharse de acuerdo al tamaño del orificio.

La mayoría de las fugas ocurren dónde hay conexiones roscadas, accesorios, mangueras o componentes neumáticos cómo válvulas, reguladores o purgas. Para su detección, EXAIR posee dos productos fundamentales, diseñados para ayudar a optimizar por completo su sistema de aire comprimido. El Detector de Fugas Ultrasónico y el Caudalímetro Digital. Implementando ambos productos y realizando un programa de prevención de pérdidas, Ud. estará en condiciones de mantener su sistema optimizado y reducir los costos generados por pérdidas de aire, así como limitar el uso del compresor a sólo lo necesario.

 

Detector de Fugas Ultrasónico EXAIR

Cuándo aparecen fugas, éstas emiten un sonido ultrasónico causado por su estado de turbulencia; muchas veces estos ruidos pueden estar en una frecuencia por encima de lo audible. El Detector de Fugas toma estas frecuencias y las convierte en sonidos audibles para el oído. Con tres rangos sensitivos y un LED de visualización, este producto puede encontrar numerosas fugas en su instalación de aire comprimido. Incluye dos accesorios, la parábola para localizar fugas hasta 6 metros de distancia y la conexión de tubo para definir la ubicación exacta en la tubería.

 

Caudalímetro Digital EXAIR

Con el Caudalímetro Digital, Ud. puede monitorear constantemente el sistema en búsqueda de pérdidas. Puede por ejemplo, realizar chequeos aislando secciones y observando los caudales tomados por el Caudalímetro Digital cuando no hay producción. Asimismo, el uso del Caudalímetro Digital en conjunto con el USB Data Logger, le permite registrar y generar un historial de consumos, así como de fugas registradas fuera del horario productivo. Una vez transcurrido el tiempo deseado, conecta el mismo a la PC para descargar los registros (en curvas y datos Excel para un mejor manejo) con el fin de analizar la información obtenida y realizar los cambios necesarios para optimizar el sistema.

NEW! Además del Caudalímetro tradicional, EXAIR lanzó recientemente un nuevo Caudalímetro con Comunicación Inalámbrica. Esto le permitirá tener múltipes Caudalímetros monitoreando y registrando consumos en diferentes lineas, sectores, equipos o precesos, y ver esta información en tiempo real desde su pc. Esto también contribuirá a tener mediciones preventivas para evitar posteriores fallas. Si encuentra que el flujo de aire comienza una tendencia creciente para un mismo proceso, entonces estará ante la presencia de una fuga.

Las fugas de aire comprimido afectan drásticamente el rendimiento, la vida de compresor y los costos energéticos. Una vez que encuentre y corrija todas sus pérdidas, podrá concentrarse mejorar la eficiencia de sus procesos a partir de la implementación de productos específicos para soplado y lograr ahorros aún más importantes.

 

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APLICACIÓN: El Caudalímetro ayuda a Programar la Producción y Prevenir Caídas de Presión

lunes, 18 de septiembre de 2017 Comments off

“No se puede CONTROLAR lo que no se puede MEDIR”

 

El Problema:
La empresa está creciendo y el sistema de aire comprimido está llegando al límite de su capacidad. El Aire Comprimido se utiliza para las fresadoras CNC en el taller de mecanizado, para soplar y limpiar a medida que se ensamblan los productos y para diversas herramientas neumáticas existentes en toda la fábrica. Se detecta entonces que el consumo de aire de las máquinas CNC era bastante más alto en comparación con el resto de los sectores, por lo que surgió la necesidad de conocer cuándo la demanda de Aire Comprimido llegaba a su punto máximo, y a qué nivel llegaba, a fin de tomar una decisión informada sobre la necesidad de actualizar la capacidad instalada, es decir, si cambiar o no el compresor por uno de mayor capacidad con el fin de evitar problemas de caídas de presión a futuro.

 

 

La Solución:
Frente a esta situación y antes de realizar cualquier inversión importante, AYRFUL recomendó instalar un Caudalímetro Digital EXAIR modelo 9095-M3-DAT para cañería 2″ Schedule 40 con USB Data Logger. El último, configurado para tomar registro de la demanda una vez por segundo. Esto le perimitió a la empresa conocer el consumo real de Aire Comprimido en cualquier momento del día. Además se implementó una rutina en donde todos los días al finalizar la jornada laboral, el usuario sistemáticamente extraía el USB Data Logger del Caudalímetro Digital y transfería los datos a su computadora. Después de unos pocos días, éste sabía exactamente cuando y cuánto aire se estaba usando. A partir de los datos obtenidos a lo largo del tiempo, el usuario pudo utilizar la información para planificar determinadas operaciones en torno al momento de consumo pico y, a largo plazo, identificar necesidades para la compra del próximo compresor.

 

Comentario:
La medición del aire comprimido empleado en la planta industrial es el primer paso para identificar áreas de alto consumo y fugas de aire, que luego permitirán la Optimización del Sistema y las Aplicaciones, mejorando la Eficiencia Energética.

¡NEW! Nuevos Caudalímetros Digitales Wireless / con Comunicación Inalámbrica, le permiten conocer el consumo instantáneo de Aire Comprimido en tiempo directo desde su pc. Conozca más sobre este Nuevo Productos EXAIR AQUÍ

 

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Info Técnica: Line Vac para Transporte Neumático ¿Por qué elegirlo?

lunes, 11 de septiembre de 2017 Comments off

Mueva eficientemente pellets, virutas, píldoras, piezas pequeñas y desperdicios

 

El Line Vac de EXAIR es la opción más rápida, eficiente y de bajo costo para transportar pellets, virutas, productos farmacéuticos y alimenticios, sólidos granulados y desperdicios, entre muchos otros. Simplemente conectando este componente a una manguera, tubo o cañería, se logra un poderoso sistema de transporte.

Este componente se encuentra disponible en cuatro materiales: aluminio, acero inoxidable 303 y 316 y en una aleación especial más resistente; también existen tres tipos de conexiones finales como rosca NPT, terminación fina o las nuevas conexiones sanitarias. Tamaños disponibles de 3/8” a 6”. De seguro, una de las opciones  cumplirá con los criterios de su proceso!

Los Line Vac ofrecen varios beneficios en cuanto a la seguridad industrial, incluyendo la eliminación de la tarea de vaciado de pesados bolsones o bien la necesidad de subir escaleras para llenar tolvas.

Con la opción de Line Vac de Acero Inoxidable 316 para Conexiones Sanitarias logrará mantener separados y protegidos los productos alimenticios durante el proceso. Para materiales livianos y transporte a cortas distancias es ideal el modelo Light Duty; para la mayor parte de los materiales abrasivos y pesados a ser transportados a largas distancias, el Line Vac Heavy Duty se encuentra disponible.

Funcionamiento. El Line Vac opera con una inyección de una pequeña cantidad de aire comprimido a través de unos pequeños agujeros que producen vacío en un extremo y una salida de alto caudal de aire en el otro, con una respuesta instantánea. Utilizando un regulador de presión, el flujo de transferencia de material puede controlarse fácilmente. Además, dado que no tiene partes móviles ni eléctricas, se asegura una operación libre de mantenimiento.

Rangos de Transporte. Estos son determinados por la densidad, el tamaño de partícula, la distancia de transporte (incluyendo la vertical), y el rango de transferencia deseado. Con la información correspondiente, se podrá determinar de forma sencilla el tamaño y modelo de Line Vac adecuados a sus requerimientos.

Aplicaciones Especiales. Para aplicaciones con requerimiento puntuales se puede diseñar un Line Vac especial, con materiales particulares como PVC o PVDF con conexiones especiales como ser bridas para cañerías o rácord para mangueras. Envíenos su aplicación en detalle para avanzar en un asesoramiento personalizado.

Ejemplos de Aplicación: Foto 1) Remoción de Recortes / Foto 2) Carga de tolva

Para complementar los Line Vac EXAIR, se encuentra disponibles una manguera de transporte reforzada de PVC, en longitudes de hasta 20 metros. Además puede incorporar un Cobertor de Tambores para Line Vac, una cubierta no tejida de malla fina para colocar en tambores de 113 a 190 litros, la cual está diseñada para mantener los materiales en el tambor permitiendo el escape de aire producido por el Line Vac.

Cobertor para Tambores EXAIR

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APLICACIÓN: Transporte de Pellets de Plástico a una Tolva

lunes, 11 de septiembre de 2017 Comments off

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El Problema: Las máquinas de moldeo por inyección, transforman los Pellets de de plástico en diferentes productos. Estos Pellets son alimentados por gravedad desde una tolva de carga situada sobre la máquina.

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La Solución: Un Sistema de Transporte por Vacío Modelo BP6982, de 1-1/4″ (32 mm), fue utilizado para transportar los Pellets hacia la tolva superior. La fijación de montaje incluida en el kit, fue utilizada para sujetar al transporte en la máquina. Un filtro aseguró la descontaminación del material plástico, y un regulador controló el caudal de alimentación.

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Comentarios: A diferencia de los sistemas de transporte mecánicos que en oportunidades presentan fallas, o con piezas de desgaste, el Transporte por Vacío no posee partes en movimiento. Este método de transporte de bajo costo posibilita un preciso control de alimentación del material a la tolva.

APLICACIÓN: Súper Amplificador de Aire es Ideal para Refrigeración de Moldes de Inyección

lunes, 11 de septiembre de 2017 Comments off

Cuando trabajamos con una aplicación de enfriamiento, muchos clientes apuntan directamente hacia las familias de productos de Tubo Vortex o Pistolas de Refrigeración. Aunque éstos son la mejor solución para aplicaciones que necesiten una refrigeración puntual o en un área pequeña, el flujo de aire frío basado en el concepto del Tubo Vortex no es el mejor método si se trata de piezas grandes o áreas amplias que excedan una huella de 5cmx5cm. Por ejemplo, para grande áreas, tenemos otras opciones como las Súper Cuchillas de Aire Longitudinales o los Súper Amplificadores de Aire EXAIR, los cuales son muy efectivos para reducir la temperatura de una pieza, sin necesidad de aire específicamente frío.

 

 

El Problema:

Ahora, usaremos a modo de ejemplo una situación reciente dónde trabajamos junto a un cliente cuyo objetivo era refrigerar un molde para inyección de silicona. El molde tenía dos caras y el cliente buscaba un método para refrigerarlas entre ciclos. La cavidad superficial del molde se encontraba aproximadamente a 205°C y buscaban reducirla a unos 65°C. Al ya tener colocadas en otras aplicaciones (como por ejemplo en la operación de agujerado post moldeo) Pistolas de Refrigeración EXAIR y estar familiarizados con el uso de las mismas, decidieron utilizar este producto para realizar unas pruebas y comprobar si eel mismotambién resolvía el nuevo problema. La conclusión registrada: el volumen del aire entregado por la Pistola de Refrigeración no era la suficiente para enfriar el molde entero, por lo que nos contactaron para asesorarlos y que encontráramos el Producto adecuado.

La Solución:

Tomando en cuenta las dimensiones del molde y el límite de 65°C cómo temperatura deseada, se recomendó instalar un sistema de (2) Súper Amplificadores de Aire de 4” modelo BP120024, los cuales se colocaron cada uno encima de cada cara del molde. Tan pronto como el molde se abría, se activaban los Súper Amplificadores de Aire, bajando la temperatura superficial del molde hasta un nivel aceptable.

Como dice el refrán “el tiempo es dinero”, por lo que implementar un método que enfriara los moldes lo más rápidamente posible, significó en este caso reducir los tiempos de producción. Enconsecuencia, generar más en menos tiempo, ser más eficiente y ser más rentable.

Comentario:

El Súper Amplificador de Aire está disponible desde diámetros externos de ¾” a 8”, garantizando caudales de aire de salida en un rango de 6198LPM a 254700LPM a una distancia de 152mm. Estos equipos son capaces de lograr un radio de amplificación de 25:1 respecto a la alimentación de aire comprimido. El flujo laminar de la unidad elimina la cizalladura, produciendo así niveles de sonido tres veces más bajos que las tradicionales turbinas de aire. Para realizar un ajuste en el rango del flujo de aire, están también disponibles los Sets de Láminas.

 

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APLICACIÓN: Eliminación de Estática en ingreso de PET a máquina de termoformado

viernes, 8 de septiembre de 2017 Comments off

 

El Problema:
En la imagen superior puede observarse como una lámina de plástico PET alimenta a una máquina de termoformado. La máquina en cuestión es utilizada para la fabricación de vasos. El problema reside en que, si durante el proceso aparecen cargas estáticas, esto conlleva a la aparición de defectos en la calidad del producto final.

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En este caso, la estática estaba presente a lo largo de todo el recorrido de la lámina de plástico en la máquina de termoformado. Es por esto que siempre recomendamos instalar cualquier solución de eliminación estática en el último punto posible del proceso para asegurar que la misma no se regenere.
En el caso de esta máquina, la separación del rodillo y la fricción sobre los rodillos adicionales podrían ser la fuente de la estática, para lo cual se debía encontrar una forma de eliminar la misma justo antes de que la lámina entre en la máquina de termoformado.

 

La Solución:
Dado que en la entrada del PET a la máquina se genera una temperatura entre 82-127 °C, es riesgoso la instalación de una barra eliminadora de estática ya que la temperatura máxima del ambiente soportada es 74 ° C. Es por esto que se optó por la instalación de 2 Súper Cuchillas de Aire Ionizado 24” (610mm) modelo BP111024 (una para la parte superior y otra para la inferior), ya que esto nos permite instalarlas a más distancia de la entrada de la máquina, eliminando de forma efectiva y definitiva la estática.

Observación: A una distancia de 12 “, la Súper Cuchilla de Aire Ionizadora puede eliminar una carga estática de 5kV en 0.18 segundos a una presión de operación de 5.5 bar y en 0.60 segundos a una presión de operación de 0.5 bar.

 

Comentario:
Los accesorios disponibles para la Súper Cuchilla de Aire Ionizadora 24” (610mm) son: el Soporte de Montaje modelo 9060, las Láminas para modificar el Flujo de aire modelo 110324, la Fuente de alimentación 230v 2 salidas modelo 7907, el Cable de Extensión 1.5m para la fuente modelo 7902 y el Medidor de Estática modelo 7905.

 

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Info Técnica: Cómo aumentar la SEGURIDAD y disminuir el nivel de RUIDO

martes, 8 de agosto de 2017 Comments off

¿Sabía Ud. que gran parte los de trabajadores en entornos industriales están expuestos a peligrosos niveles de ruido a diario?

La pérdida auditiva inducida por el ruido ambiental es la segunda lesión más registrada provocada por trabajos en ambientes industriales. Asimismo, está comprobado que los niveles de ruido excesivos pueden reducir la productividad, contribuir a aumentar el nivel de estrés, los errores de comunicación y una condición irreversible llamada Tinnitus o un zumbido constante en los oídos.

En un esfuerzo por reducir la exposición de los trabajadores y aumentar la seguridad, OSHA introdujo el estándar 29 CFR 1910.95 (a). Como puede leerse en la norma, las áreas en donde los empleados están sujetos a niveles de sonido superiores a 90 dBA, deben implementar algún tipo de equipo de protección personal, como tapones para los oídos, por ejemplo, o bien, reemplazar el ruidoso sistema utilizado, por otro con una ingeniería diseñada para reducir el nivel de sonido.

Cuando se descubre que una compañía está violando la Norma, OSHA en este caso, aplica automáticamente costosas multas. Por otro lado, si bien el suministro de equipamiento de protección personal puede parecer una solución rápida y de bajo costo, en realidad esto podría conducir a un mayor costo en forma de multas o reclamos, dado que ahora es responsabilidad del operador utilizar el equipo suministrado. Por lo tanto, para asegurarse que no tendrá problemas, la mejor opción, será reducir los niveles de ruido mejorando el diseño de los equipos que intervienen en los procesos.

 

 

Ahora, tomemos por ejemplo, una sección de tubería con agujeros perforados, utilizada para cubrir áreas grandes, o bien un tubo de extremo abierto para un soplado más enfocado, situaciones que típicamente producen niveles de sonido superiores a 100 dBA. Según la tabla que puede verse más arriba, esto limitaría la exposición del operario a sólo 2 horas o menos de trabajo.

Por otro lado y a diferencia de lo anterior, los Productos EXAIR como Boquillas y Cuchillas de Soplado, están idóneamente diseñados para cumplir o exceder estos estándares, dado que los mismos toman grandes volúmenes de aire del ambiente para amplificar la pequeña parte de Aire Comprimido que utilizan, lo que ayuda entre otras cosas a reducir el cizallamiento del viento, bajando finalmente los niveles de ruido.

Cuando considere puntualmente la posibilidad de reemplazar una tubería perforada, puede optar por la Súper Cuchilla de Aire EXAIR. La Súper Cuchilla de Aire produce un nivel de sonido muy bajo, sólo 69 dBA , lo que está muy por debajo de los tiempos de exposición permisibles establecidos por OSHA. Cuando considere reemplar una cañería abierta, éstas pueden ser reemplazadas rápida y fácilmente con una de las Boquillas de Soplado EXAIR. A modo de ejemplo, si tomamos el Modelo BP1100, el cual tiene un nivel de sonido de 74 dBA, éste también se encontrarará dentro de los parámetros OSHA.

 

Finalmente y para complementar la oferta, EXAIR posee dentro de su línea un Decibelímetro Digital para medir niveles de sonido que van desde 35 a 130 dBA. La unidad cuenta con una pantalla LCD retroiluminada, tiempos de respuesta rápidos y lentos y máxima retención. Incluye también la certificación NIST (Instituto Nacional de Estándares y Tecnología).

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