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Nota Técnica: Detectar y eliminar Fugas de Aire evita el derroche energético y altos costos asociados

miércoles, 20 de septiembre de 2017 Comments off

Dadas las importantes subas registradas en los últimos tiempos en el costo de la Energía, así como en el resto de los servicios, las industrias se encuentran hoy más que nunca en la búsqueda de hacer un USO EFICIENTE de los recursos con el fin de evitar el derroche y economizar.

Como bien es sabido, el 90% de las Industrias utilizan Aire Comprimido en sus procesos productivos, por lo que el mismo es considerado el “cuarto servicio” detrás del gas, agua y electricidad. Si bien éste es necesario para operar sistemas neumáticos, su generación requiere gran cantidad de energía; a modo de ejemplo, por cada $1 (peso argentino) invertido en generación de Aire Comprimido, sólo se obtienen 5 centavos aproximadamente de trabajo generado. Por lo tanto, es muy importante concientirzar a las empresas y sus colaborares en utilizar este suministro de forma tan eficiente como sea posible.

Uno de los grandes e históricos problemas que afectan a los Sistemas de Aire Comprimido son las Fugas. Ese pequeño y silencioso silbido proveniente de las cañerías le cuesta a las empresas mucho, mucho dinero. Según releva una investigación realizada recientemente y dedicada a encontrar el porcentaje promedio de fugas de aire en plantas industriales, teniendo en cuenta un mantenimiento mínimo, existe un promedio del 30% de pérdida de la capacidad del compresor sólo en fugas de aire. Entonces, en relación a la energía eléctrica requerida para comprimir aire, por cada diez centrales produciendo electricidad, hay una central eléctrica produciendo energía sólo para fugas de aire.

Asimismo, teniendo en cuenta nuestra vasta experiencia (cumplimos 15 años en el mercado en 2017) luego de haber realizado Auditorías en Plantas Industriales de diversos rubros de toda la Argentina, podemos afirmar que la mayoría de las empresas no tiene un programa de prevención de fugas ni de concientización sobre el Uso Eficiente de la Energía. Esto deviene entonces en un gran derroche energético causado sólo por unos simples escapes de aire sin controlar.

Poniéndolo en números (en pesos argentinos), una pérdida que no puede escucharse físicamente, puede estar costándole tanto como $2300 al año. Esto es sólo por una fuga inaudible en decenas de metros de líneas de aire. Para el caso de las fugas audibles, puede guiarse por la tabla de abajo y notar las importantes cantidades de dinero que pueden derrocharse de acuerdo al tamaño del orificio.

La mayoría de las fugas ocurren dónde hay conexiones roscadas, accesorios, mangueras o componentes neumáticos cómo válvulas, reguladores o purgas. Para su detección, EXAIR posee dos productos fundamentales, diseñados para ayudar a optimizar por completo su sistema de aire comprimido. El Detector de Fugas Ultrasónico y el Caudalímetro Digital. Implementando ambos productos y realizando un programa de prevención de pérdidas, Ud. estará en condiciones de mantener su sistema optimizado y reducir los costos generados por pérdidas de aire, así como limitar el uso del compresor a sólo lo necesario.

 

Detector de Fugas Ultrasónico EXAIR

Cuándo aparecen fugas, éstas emiten un sonido ultrasónico causado por su estado de turbulencia; muchas veces estos ruidos pueden estar en una frecuencia por encima de lo audible. El Detector de Fugas toma estas frecuencias y las convierte en sonidos audibles para el oído. Con tres rangos sensitivos y un LED de visualización, este producto puede encontrar numerosas fugas en su instalación de aire comprimido. Incluye dos accesorios, la parábola para localizar fugas hasta 6 metros de distancia y la conexión de tubo para definir la ubicación exacta en la tubería.

 

Caudalímetro Digital EXAIR

Con el Caudalímetro Digital, Ud. puede monitorear constantemente el sistema en búsqueda de pérdidas. Puede por ejemplo, realizar chequeos aislando secciones y observando los caudales tomados por el Caudalímetro Digital cuando no hay producción. Asimismo, el uso del Caudalímetro Digital en conjunto con el USB Data Logger, le permite registrar y generar un historial de consumos, así como de fugas registradas fuera del horario productivo. Una vez transcurrido el tiempo deseado, conecta el mismo a la PC para descargar los registros (en curvas y datos Excel para un mejor manejo) con el fin de analizar la información obtenida y realizar los cambios necesarios para optimizar el sistema.

NEW! Además del Caudalímetro tradicional, EXAIR lanzó recientemente un nuevo Caudalímetro con Comunicación Inalámbrica. Esto le permitirá tener múltipes Caudalímetros monitoreando y registrando consumos en diferentes lineas, sectores, equipos o precesos, y ver esta información en tiempo real desde su pc. Esto también contribuirá a tener mediciones preventivas para evitar posteriores fallas. Si encuentra que el flujo de aire comienza una tendencia creciente para un mismo proceso, entonces estará ante la presencia de una fuga.

Las fugas de aire comprimido afectan drásticamente el rendimiento, la vida de compresor y los costos energéticos. Una vez que encuentre y corrija todas sus pérdidas, podrá concentrarse mejorar la eficiencia de sus procesos a partir de la implementación de productos específicos para soplado y lograr ahorros aún más importantes.

 

En caso de necesitar asesoramiento sobre los datos obtenidos, u otros relacionados, no dude en contactarse con nosotros.

AYRFUL
Tel.: 5411 4582-0280 Rot. (Argentina)
ingenieria@ayrful.com.ar
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APLICACIÓN: El Caudalímetro ayuda a Programar la Producción y Prevenir Caídas de Presión

lunes, 18 de septiembre de 2017 Comments off

“No se puede CONTROLAR lo que no se puede MEDIR”

 

El Problema:
La empresa está creciendo y el sistema de aire comprimido está llegando al límite de su capacidad. El Aire Comprimido se utiliza para las fresadoras CNC en el taller de mecanizado, para soplar y limpiar a medida que se ensamblan los productos y para diversas herramientas neumáticas existentes en toda la fábrica. Se detecta entonces que el consumo de aire de las máquinas CNC era bastante más alto en comparación con el resto de los sectores, por lo que surgió la necesidad de conocer cuándo la demanda de Aire Comprimido llegaba a su punto máximo, y a qué nivel llegaba, a fin de tomar una decisión informada sobre la necesidad de actualizar la capacidad instalada, es decir, si cambiar o no el compresor por uno de mayor capacidad con el fin de evitar problemas de caídas de presión a futuro.

 

 

La Solución:
Frente a esta situación y antes de realizar cualquier inversión importante, AYRFUL recomendó instalar un Caudalímetro Digital EXAIR modelo 9095-M3-DAT para cañería 2″ Schedule 40 con USB Data Logger. El último, configurado para tomar registro de la demanda una vez por segundo. Esto le perimitió a la empresa conocer el consumo real de Aire Comprimido en cualquier momento del día. Además se implementó una rutina en donde todos los días al finalizar la jornada laboral, el usuario sistemáticamente extraía el USB Data Logger del Caudalímetro Digital y transfería los datos a su computadora. Después de unos pocos días, éste sabía exactamente cuando y cuánto aire se estaba usando. A partir de los datos obtenidos a lo largo del tiempo, el usuario pudo utilizar la información para planificar determinadas operaciones en torno al momento de consumo pico y, a largo plazo, identificar necesidades para la compra del próximo compresor.

 

Comentario:
La medición del aire comprimido empleado en la planta industrial es el primer paso para identificar áreas de alto consumo y fugas de aire, que luego permitirán la Optimización del Sistema y las Aplicaciones, mejorando la Eficiencia Energética.

¡NEW! Nuevos Caudalímetros Digitales Wireless / con Comunicación Inalámbrica, le permiten conocer el consumo instantáneo de Aire Comprimido en tiempo directo desde su pc. Conozca más sobre este Nuevo Productos EXAIR AQUÍ

 

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Info Técnica: Line Vac para Transporte Neumático ¿Por qué elegirlo?

lunes, 11 de septiembre de 2017 Comments off

Mueva eficientemente pellets, virutas, píldoras, piezas pequeñas y desperdicios

 

El Line Vac de EXAIR es la opción más rápida, eficiente y de bajo costo para transportar pellets, virutas, productos farmacéuticos y alimenticios, sólidos granulados y desperdicios, entre muchos otros. Simplemente conectando este componente a una manguera, tubo o cañería, se logra un poderoso sistema de transporte.

Este componente se encuentra disponible en cuatro materiales: aluminio, acero inoxidable 303 y 316 y en una aleación especial más resistente; también existen tres tipos de conexiones finales como rosca NPT, terminación fina o las nuevas conexiones sanitarias. Tamaños disponibles de 3/8” a 6”. De seguro, una de las opciones  cumplirá con los criterios de su proceso!

Los Line Vac ofrecen varios beneficios en cuanto a la seguridad industrial, incluyendo la eliminación de la tarea de vaciado de pesados bolsones o bien la necesidad de subir escaleras para llenar tolvas.

Con la opción de Line Vac de Acero Inoxidable 316 para Conexiones Sanitarias logrará mantener separados y protegidos los productos alimenticios durante el proceso. Para materiales livianos y transporte a cortas distancias es ideal el modelo Light Duty; para la mayor parte de los materiales abrasivos y pesados a ser transportados a largas distancias, el Line Vac Heavy Duty se encuentra disponible.

Funcionamiento. El Line Vac opera con una inyección de una pequeña cantidad de aire comprimido a través de unos pequeños agujeros que producen vacío en un extremo y una salida de alto caudal de aire en el otro, con una respuesta instantánea. Utilizando un regulador de presión, el flujo de transferencia de material puede controlarse fácilmente. Además, dado que no tiene partes móviles ni eléctricas, se asegura una operación libre de mantenimiento.

Rangos de Transporte. Estos son determinados por la densidad, el tamaño de partícula, la distancia de transporte (incluyendo la vertical), y el rango de transferencia deseado. Con la información correspondiente, se podrá determinar de forma sencilla el tamaño y modelo de Line Vac adecuados a sus requerimientos.

Aplicaciones Especiales. Para aplicaciones con requerimiento puntuales se puede diseñar un Line Vac especial, con materiales particulares como PVC o PVDF con conexiones especiales como ser bridas para cañerías o rácord para mangueras. Envíenos su aplicación en detalle para avanzar en un asesoramiento personalizado.

Ejemplos de Aplicación: Foto 1) Remoción de Recortes / Foto 2) Carga de tolva

Para complementar los Line Vac EXAIR, se encuentra disponibles una manguera de transporte reforzada de PVC, en longitudes de hasta 20 metros. Además puede incorporar un Cobertor de Tambores para Line Vac, una cubierta no tejida de malla fina para colocar en tambores de 113 a 190 litros, la cual está diseñada para mantener los materiales en el tambor permitiendo el escape de aire producido por el Line Vac.

Cobertor para Tambores EXAIR

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APLICACIÓN: Transporte de Pellets de Plástico a una Tolva

lunes, 11 de septiembre de 2017 Comments off

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El Problema: Las máquinas de moldeo por inyección, transforman los Pellets de de plástico en diferentes productos. Estos Pellets son alimentados por gravedad desde una tolva de carga situada sobre la máquina.

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La Solución: Un Sistema de Transporte por Vacío Modelo BP6982, de 1-1/4″ (32 mm), fue utilizado para transportar los Pellets hacia la tolva superior. La fijación de montaje incluida en el kit, fue utilizada para sujetar al transporte en la máquina. Un filtro aseguró la descontaminación del material plástico, y un regulador controló el caudal de alimentación.

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Comentarios: A diferencia de los sistemas de transporte mecánicos que en oportunidades presentan fallas, o con piezas de desgaste, el Transporte por Vacío no posee partes en movimiento. Este método de transporte de bajo costo posibilita un preciso control de alimentación del material a la tolva.

APLICACIÓN: Súper Amplificador de Aire es Ideal para Refrigeración de Moldes de Inyección

lunes, 11 de septiembre de 2017 Comments off

Cuando trabajamos con una aplicación de enfriamiento, muchos clientes apuntan directamente hacia las familias de productos de Tubo Vortex o Pistolas de Refrigeración. Aunque éstos son la mejor solución para aplicaciones que necesiten una refrigeración puntual o en un área pequeña, el flujo de aire frío basado en el concepto del Tubo Vortex no es el mejor método si se trata de piezas grandes o áreas amplias que excedan una huella de 5cmx5cm. Por ejemplo, para grande áreas, tenemos otras opciones como las Súper Cuchillas de Aire Longitudinales o los Súper Amplificadores de Aire EXAIR, los cuales son muy efectivos para reducir la temperatura de una pieza, sin necesidad de aire específicamente frío.

 

 

El Problema:

Ahora, usaremos a modo de ejemplo una situación reciente dónde trabajamos junto a un cliente cuyo objetivo era refrigerar un molde para inyección de silicona. El molde tenía dos caras y el cliente buscaba un método para refrigerarlas entre ciclos. La cavidad superficial del molde se encontraba aproximadamente a 205°C y buscaban reducirla a unos 65°C. Al ya tener colocadas en otras aplicaciones (como por ejemplo en la operación de agujerado post moldeo) Pistolas de Refrigeración EXAIR y estar familiarizados con el uso de las mismas, decidieron utilizar este producto para realizar unas pruebas y comprobar si eel mismotambién resolvía el nuevo problema. La conclusión registrada: el volumen del aire entregado por la Pistola de Refrigeración no era la suficiente para enfriar el molde entero, por lo que nos contactaron para asesorarlos y que encontráramos el Producto adecuado.

La Solución:

Tomando en cuenta las dimensiones del molde y el límite de 65°C cómo temperatura deseada, se recomendó instalar un sistema de (2) Súper Amplificadores de Aire de 4” modelo BP120024, los cuales se colocaron cada uno encima de cada cara del molde. Tan pronto como el molde se abría, se activaban los Súper Amplificadores de Aire, bajando la temperatura superficial del molde hasta un nivel aceptable.

Como dice el refrán “el tiempo es dinero”, por lo que implementar un método que enfriara los moldes lo más rápidamente posible, significó en este caso reducir los tiempos de producción. Enconsecuencia, generar más en menos tiempo, ser más eficiente y ser más rentable.

Comentario:

El Súper Amplificador de Aire está disponible desde diámetros externos de ¾” a 8”, garantizando caudales de aire de salida en un rango de 6198LPM a 254700LPM a una distancia de 152mm. Estos equipos son capaces de lograr un radio de amplificación de 25:1 respecto a la alimentación de aire comprimido. El flujo laminar de la unidad elimina la cizalladura, produciendo así niveles de sonido tres veces más bajos que las tradicionales turbinas de aire. Para realizar un ajuste en el rango del flujo de aire, están también disponibles los Sets de Láminas.

 

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APLICACIÓN: Eliminación de Estática en ingreso de PET a máquina de termoformado

viernes, 8 de septiembre de 2017 Comments off

 

El Problema:
En la imagen superior puede observarse como una lámina de plástico PET alimenta a una máquina de termoformado. La máquina en cuestión es utilizada para la fabricación de vasos. El problema reside en que, si durante el proceso aparecen cargas estáticas, esto conlleva a la aparición de defectos en la calidad del producto final.

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En este caso, la estática estaba presente a lo largo de todo el recorrido de la lámina de plástico en la máquina de termoformado. Es por esto que siempre recomendamos instalar cualquier solución de eliminación estática en el último punto posible del proceso para asegurar que la misma no se regenere.
En el caso de esta máquina, la separación del rodillo y la fricción sobre los rodillos adicionales podrían ser la fuente de la estática, para lo cual se debía encontrar una forma de eliminar la misma justo antes de que la lámina entre en la máquina de termoformado.

 

La Solución:
Dado que en la entrada del PET a la máquina se genera una temperatura entre 82-127 °C, es riesgoso la instalación de una barra eliminadora de estática ya que la temperatura máxima del ambiente soportada es 74 ° C. Es por esto que se optó por la instalación de 2 Súper Cuchillas de Aire Ionizado 24” (610mm) modelo BP111024 (una para la parte superior y otra para la inferior), ya que esto nos permite instalarlas a más distancia de la entrada de la máquina, eliminando de forma efectiva y definitiva la estática.

Observación: A una distancia de 12 “, la Súper Cuchilla de Aire Ionizadora puede eliminar una carga estática de 5kV en 0.18 segundos a una presión de operación de 5.5 bar y en 0.60 segundos a una presión de operación de 0.5 bar.

 

Comentario:
Los accesorios disponibles para la Súper Cuchilla de Aire Ionizadora 24” (610mm) son: el Soporte de Montaje modelo 9060, las Láminas para modificar el Flujo de aire modelo 110324, la Fuente de alimentación 230v 2 salidas modelo 7907, el Cable de Extensión 1.5m para la fuente modelo 7902 y el Medidor de Estática modelo 7905.

 

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Info Técnica: Cómo disminuir el nivel de RUIDO y aumentar la SEGURIDAD

martes, 8 de agosto de 2017 Comments off

¿Sabía Ud. que gran parte los de trabajadores en entornos industriales están expuestos a peligrosos niveles de ruido a diario?

La pérdida auditiva inducida por el ruido ambiental es la segunda lesión más registrada provocada por trabajos en ambientes industriales. Asimismo, está comprobado que los niveles de ruido excesivos pueden reducir la productividad, contribuir a aumentar el nivel de estrés, los errores de comunicación y una condición irreversible llamada Tinnitus o un zumbido constante en los oídos.

En un esfuerzo por reducir la exposición de los trabajadores y aumentar la seguridad, OSHA introdujo el estándar 29 CFR 1910.95 (a). Como puede leerse en la norma, las áreas en donde los empleados están sujetos a niveles de sonido superiores a 90 dBA, deben implementar algún tipo de equipo de protección personal, como tapones para los oídos, por ejemplo, o bien, reemplazar el ruidoso sistema utilizado, por otro con una ingeniería diseñada para reducir el nivel de sonido.

Cuando se descubre que una compañía está violando la Norma, OSHA en este caso, aplica automáticamente costosas multas. Por otro lado, si bien el suministro de equipamiento de protección personal puede parecer una solución rápida y de bajo costo, en realidad esto podría conducir a un mayor costo en forma de multas o reclamos, dado que ahora es responsabilidad del operador utilizar el equipo suministrado. Por lo tanto, para asegurarse que no tendrá problemas, la mejor opción, será reducir los niveles de ruido mejorando el diseño de los equipos que intervienen en los procesos.

 

 

Ahora, tomemos por ejemplo, una sección de tubería con agujeros perforados, utilizada para cubrir áreas grandes, o bien un tubo de extremo abierto para un soplado más enfocado, situaciones que típicamente producen niveles de sonido superiores a 100 dBA. Según la tabla que puede verse más arriba, esto limitaría la exposición del operario a sólo 2 horas o menos de trabajo.

Por otro lado y a diferencia de lo anterior, los Productos EXAIR como Boquillas y Cuchillas de Soplado, están idóneamente diseñados para cumplir o exceder estos estándares, dado que los mismos toman grandes volúmenes de aire del ambiente para amplificar la pequeña parte de Aire Comprimido que utilizan, lo que ayuda entre otras cosas a reducir el cizallamiento del viento, bajando finalmente los niveles de ruido.

Cuando considere puntualmente la posibilidad de reemplazar una tubería perforada, puede optar por la Súper Cuchilla de Aire EXAIR. La Súper Cuchilla de Aire produce un nivel de sonido muy bajo, sólo 69 dBA , lo que está muy por debajo de los tiempos de exposición permisibles establecidos por OSHA. Cuando considere reemplar una cañería abierta, éstas pueden ser reemplazadas rápida y fácilmente con una de las Boquillas de Soplado EXAIR. A modo de ejemplo, si tomamos el Modelo BP1100, el cual tiene un nivel de sonido de 74 dBA, éste también se encontrarará dentro de los parámetros OSHA.

 

Finalmente y para complementar la oferta, EXAIR posee dentro de su línea un Decibelímetro Digital para medir niveles de sonido que van desde 35 a 130 dBA. La unidad cuenta con una pantalla LCD retroiluminada, tiempos de respuesta rápidos y lentos y máxima retención. Incluye también la certificación NIST (Instituto Nacional de Estándares y Tecnología).

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APLICACIÓN: Reemplazo de un tubo abierto por una Boquilla de Soplado para una Eficiente Eyección de Piezas

lunes, 31 de julio de 2017 Comments off

El Problema:

Un fabricante de piezas para la Industria Automotriz deseaba hacer un cambio para Optimizar el Consumo de Aire Comprimido que tenía. Para la aplicación puntual que puede apreciarse en la foto superior así como en el video de abajo, varios de los balancines utilizaban cañerias abiertas y aplastadas para la eyección de las piezas recién forjadas. Las cañerías empleadas, un método casero tradicional y muy poco eficiente, fueron mecanizadas en la planta misma, siendo el diámetro de la boca de 3/8”. Esto conllevaba a un consumo de 6,8m3/min a 6.9bar y un nivel de ruido superior a los 110dB por cada operación. Además, dado el elevado consumo instantáneo, esto provocaba caídas de presión en operaciones cercanas lo que provocó también un importante aumento en la Energía empleada para el mismo proceso. El mantenimiento constante fue otra razón para comunicarse con nosotros.

 

La Solución:

PAra Optimizar el consumo de Aire Comprimido / Energía Eléctrica empleada, se seleccionó una Boquilla de Soplado modelo BP1115, la cual gracias a su diseño ejerce una fuerza de 3.01kg con un consumo de 3,823m3/min a 6.9bar. De esta manera, logró realizarse la eyección de las piezas sin problemas, reduciendor en 15dBA los niveles de ruido y también el consumo de Aire Comprimido un 44%. Estas mejoras llevadas al resto de las maquinarias, sumado a su larga vida útil, lograrán un ahorro importante en los costos de generación del aire comprimido.

Comentario:

¿Todavía no conoce nuestro Laboratorio de Eficiencia? El Laboratorio de Eficiencia de AYRFUL ha sido diseñado para ayudar a las empresas a evaluar la eficacia/eficiencia de sus productos actuales de Soplado (los mayores consumidores de energía) tales como Boquillas de Soplado, Cuchillas de Aire y Pistolas de Soplado.

Envíenos sus Boquillas o sistemas de soplado caseros que emplee actualmente y AYRFUL verificará características cómo consumo, fuerza y nivel de ruido. Compare sus resultados con nuestra extensa línea de Boquillas de Soplado así como con las Cuchillas de Aire EXAIR, seleccione la opción más adecuada, mejore el rendimiento de su instalación y Optimice los consumos Energéticos!

 

APLICACIÓN: Boquilla de Contra-Soplado Optimiza Ensayos en Cilindros

lunes, 31 de julio de 2017 Comments off

El Problema:

Un cliente dedicado a realizar ensayos y auditorías sobre diversos materiales se acercó con un caso de ensayo de cilindros para extinción de fuego. Este proceso generalmente requiere de una prueba presurizada, se llenan los cilindros vacíos con agua hasta llevarlos a la presión necesaria en psi., luego se vacían, se dan vuelta y se procede a secarlos.

Para lograr un total secado del interior de estos cilindros, la empresa utilizaba un caño de bronce con pequeños orificios, lo que llevaba a que el proceso insumira mucho tiempo y un excesivo uso de aire comprimido. Asimismo, el operario se encontraba expuesto durante todo ese tiempo a elevados niveles de ruido, muy por encima de los permitidos.

 

La Solución:

Se reemplazó el caño agujereado por una Boquilla de Contra Soplado modelo BP1006SS. Gracias a su diseño, el ángulo de sus pequeños agujeros permitió expulsar el agua contenida dentro del cilindro en una fracción del tiempo en comparación al proceso anterior. Asimismo, junto a la mejora en el tiempo, se obtubo una notable reducción del consumo de aire comprimido y también se redujeron los niveles de ruido

 

Comentario:

Accesorios cómo Extensiones de Aluminio, Mangueras con Memoria y Protectores contra Virutas, así como Pistolas de Soplado de Alta Eficiencia , permiten adaptar las Boquillas a un sinnúmero de aplicaciones y procesos. Estas Boquillas de Contra Soplado vienen en tres tamaños: M4, 1/4” (esta aplicación) o 1/2”

APLICACIÓN: Barras Ionizadoras Eliminan la Estática en Etiquetas RFID

viernes, 28 de julio de 2017 Comments off

Recientemente, recibimos la consulta de un cliente, quien se comunicó con nosotros debido a un problema de estática que tenía en su máquina de procesamiento de etiquetas. Si bien esto no es una gran sorpresa, el síntoma de su problema resultó bastante interesante.

En la imagen superior se puede apreciar como en la aplicación se desenrollan las etiquetas RFID y se vuelven a enrollar sobre la guía que se ve abajo a la derecha. El problema del cliente residía en que la estática generada en el proceso de re-bobinado era suficiente como para causar que un 25% de sus etiquetas RFID se quemen como resultado de las descargas dentro del propio rollo.

Luego de contarnos la situación y enviar una foto para un mayor entendimiento, le recomendamos la instalación de 2 Barras Ionizadoras EXAIR (Modelo 7006) junto con su fuente de alimentación (Modelo 1907) en ambos lados de la banda, justo antes de que las etiquetas se volvieran a enrollar. Asimismo, el punto donde se encuentra la flecha roja en la foto, indica el punto de montaje sugerido.

Al transportarse suficientemente lenta la línea de etiquetas, simplemente pasando éstas a través de un par de Barras Ionizadoras, las mismas quitan sin inconvenientes la carga estática, impidiendo que la misma interfiera con el proceso y arruine el producto final.

Una vez instaladas las 2 Barras Ionizadoras, el cliente elimino por completo el problema causado por la descarga de estática en sus etiquetas.