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Archivo para la categoría ‘Aplicaciones’

VIDEO APLICACIÓN: Atomización de Desmoldante en un Proceso de Estampa en Una planta de forja de acero

jueves, 29 de marzo de 2018 Comments off

El Problema:

Una planta de forja de acero se encontraba con problemas en el consumo de líquido desmoldante. El proceso dónde se aplicaba consistía en la estampa de una pieza en caliente mediante una prensa superior y otra inferior para el conformado de un engranaje.

Para evitar una mala terminación superficial y que la forja se pegue a los dados, se aplicaba, previo a la colocación de la pieza en caliente, un agente desmoldante sobre las caras de estampa. El ciclo duraba seis segundos.

Para la aplicación del líquido se utilizaban seis picos aspersores para líquidos presurizados (bombeados) los cuáles consumían una excesiva cantidad de líquido, en forma no uniforme y se dañaban fácilmente implicando un cambio constante.

 

La Solución:

El sistema ineficiente fue reemplazado por 2 Boquillas (Inicialmente eran 3, como puede observarse en el video)
Atomizadoras de Mezcla Interna Patrón Redondo Angosto Modelo AN1040SS.

Estas Boquillas aprovecharon la utilización de líquido presurizado para tener un flujo con más fuerza. Gracias al uso del Aire Comprimido, el “corte” del fluido permitió obtener partículas de líquido mucho más pequeñas, permitiendo un ahorro del 80% en el consumo de desmoldante respecto a los picos aspersores. A la vez, al estar construido en Acero Inoxidable no se corroen internamente logrando una gran durabilidad y la posibilidad también de operar en ambientes de hasta 204°C.

Comentarios:

Las Boquillas Atomizadoras, además del Tipo Mezcla Interna, se ofrecen del Tipo Mezcla Externa, para líquidos con viscosidad superior a los 300cp, o Tipo Sifón para líquido NO presurizado y con viscosidades de hasta 200cp (cómo el agua). Sus diversos patrones y modelos permiten abarcar aplicaciones localizadas y fuerza de aspersión cómo la expuesta, abanicos planos o niebla 360° para humificación.

Con el cambio de dos partes, Liquid Cap y Air Cap, obtenga diversos patrones y tipos de Boquillas. Asimismo, la opción Anti Goteo disponible, le permitirá evitar el goteo producido al cortar la alimentación de aire, teniendo un líquido remanente en el conducto.

 

En caso de necesitar asesoramiento sobre los datos obtenidos, u otros relacionados, no dude en contactarse con nosotros.

AYRFUL
Tel.: 5411 4582-0280 Rot. (Argentina)
ingenieria@ayrful.com.ar
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APLICACIÓN: Aplicación de Aditivos en Alimentos con Boquillas Atomizadoras EXAIR

lunes, 26 de marzo de 2018 Comments off

El Problema:

Un cliente dedicado a la Industria Agrícola estaba interesado en reemplazar sus picos de aspersión para líquidos presurizados.

Esta aplicación requería aplicar una solución de aceite de soja y miel sobre alimentos. Dada la viscosidad del fluido y los pequeños orificios del pico, estos se tapaban fácilmente, generando un caudal muy variable y un patrón de pulverización (plano en este caso) deficiente.

Sumado a esto, el cliente debía contactarse varias veces con su proveedor para conseguir una respuesta por los repuestos que además tenían un plazo de entrega de 6 a 8 semanas.

 

La Solución:

Los picos de aspersión poco eficientes fueron reemplazado por una Boquilla Atomizadora Mezcla Interna Patrón Abanico Plano Modelo AF1030SS.

Esta boquilla tiene orificios más grandes que los picos convencionales evitando así que se tapen, pero sin consumir más. Su diseño permite la mezcla interna del líquido con Aire Comprimido permitiendo la partición de las partículas de agua y así una fina atomización. Que sea un líquido viscoso tampoco generó problemas ya que esta boquilla opera con fluidos de hasta 300 centipoise.

 

Comentarios:

El flujo puede manipularse  mediante el uso de la Aguja de Regulación de la misma boquilla. Esta regula el tamaño de la gota y así el caudal de líquido atomizado. Sumando un Regulador de Presión para la alimentación de Aire Comprimido, tendrá otra opción adicional de manipular caudal y patrón de atomización.

 

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APLICACIÓN: Atomización de Lubricante en Chapas para Laminado con Atomizadores EXAIR

martes, 20 de marzo de 2018 Comments off

El Problema:

Un antiguo cliente con quien trabajamos en distintas aplicaciones, se acerco con una necesidad en un proceso de aplicación de lubricantes. Esta empresa se dedica a la conformación en frío de distintos perfiles. En este caso la línea realizaba el laminado de una chapa de 200mm de ancho x 0.5mm para la conformación de perfiles C para la construcción.

Previo a su ingreso a los rodillos laminadores se debe aplicar una fina capa de lubricante. En este caso, utilizaban un caño con distintos orificio a su largo, que alimentado con lubricante a presión, generaba no sólo un consumo exorbitante sino también suciedad y charcos de aceite en toda la línea.

 

La Solución:

Luego de analizar la presión del fluido, la viscosidad del mismo y la cantidad necesaria a aplicar, concluimos en recomendar la Boquilla Atomizadora Mezcla Interna Patrón Plano, Modelo AF1010SS.

En este caso utilizaron una para cada cara de la chapa (superior e inferior) configurando rápidamente, durante su instalación, las presiones para lograr la cantidad adecuada de lubricante que necesitaban. De esta manera, con las Boquillas Atomizadoras, solucionaron ambos problemas, no solo evitar la suciedad generada por el aceite, sino también el problema del consumo del mismo, ahorrando cantidades considerables por día y amortizando rápidamente el costo de compra.

 

Comentarios:

Previamente a encontrar esta solución, el cliente se interesó en crear una barrera de aire en la zona de aplicación para evitar que el aceite de disperse por fuera de la chapa. La Súper Cuchilla de Aire Longitudinal EXAIR es una buena opción para esta aplicación o en el caso de que se necesite secar y barrer algún fluido de la chapa gracias a su eficiente y uniforme lámina de aire.

 

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APLICACIÓN: ¿Puede el Chip Vac solucionar mi Aplicación?

martes, 6 de marzo de 2018 Comments off

Hace un tiempo, recibimos una consulta de aplicación de un cliente. Quería limpiar la viruta de acero generada por un gran centro de mecanizado al final del turno de trabajo ya que había material que aún necesitaba ser recolectados, por lo que estaba naturalmente preocupado por las capacidades de aspiración del Chip Vac EXAIR.

En la siguiente imagen se puede ver el tamaño de la viruta y del área a limpiar.

Como puede observarse, las virutas están partidas, no están unidas ni tienden a agruparse, lo que facilita su paso a través de la manguera de 1-1/2″ del Chip Vac EXAIR. Como éste no tiene motor eléctrico o impulsores que puedan desgastarse, este material fluye libremente en un tambor abierto de acero a través de la tapa especial diseñada para el producto.

 

Asimismo, el área de trabajo en este caso era bastante grande y con las virutas repartidas en un amplio espacio, por lo que el producto además, debía ser sencillo de mover. Para esto existe la Plataforma Rodante o Drum Dolly de EXAIR, la cual provee un fácil desplazamiento del Aspirador de Sólidos para facilitar la limpieza de todo el área.
Teniendo en cuenta las características antes mencionadas, nuestra respuesta al cliente fue 100% segura: SÍ, el Chip Vac puede cumplir con la aplicación para limpiar el centro de mecanizado sin problemas.

A partir de esto, el cliente nos consultó acerca de la capacidad de Chip Vac para aspirar líquidos. A esto, respondimos que el Chip Vac efectivamente puede aspirar virutas húmedas y hacerlo sin dificultad pero, si su aplicación consiste en aspirar un gran volumen de líquido que contiene virutas, nuestros Sistema de Aspiración Industrial para Filtrado de Virtuas, Chip Trapper es la mejor opción para su aplicación.

 

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APLICACION: Una gran mejora en el rendimiento de Cortinas de Soplado a partir de un pequeño ajuste

miércoles, 28 de febrero de 2018 Comments off

Hace un tiempo recibimos una llamada de un cliente que tiene instaladas 2 Súper Cuchillas de Aire Longitudinales de EXAIR, de 18” Modelo BP110018SS , las cuales utilizan para secar el agua de las botellas antes del proceso de etiquetado. A partir de haber aumentado la producción a 300 botellas por minuto, comenzaron a ver problemas con el proceso de etiquetado, determinando que las botellas debían estar más secas previo a este paso.

La empresa en cuestión, viene utilizando estas Cortinas de Aire desde hace más de 5 años sin ningún problema pero con el aumento de la producción, se les generó la duda respecto a si sería necesario agregar una lámina de flujo (accesorio opcional para Cortinas de Aire) para aumentar el rendimiento de las Cuchillas.

Cuchillas de Aire Longitudinales instaladas en la línea de embotellado

Cuchillas de Aire instaladas en la línea de embotellado del cliente

El cliente nos envió fotos de sus Cuchillas de Aire en operación para que realizáramos un diagnóstico (imagen superior). Viendo la foto, enseguida notamos que era conveniente modificar la posición de las mismas, colocándolas para que soplen el aire levemente hacia abajo como se ve en la segunda foto, dado que las Cortinas estaban instaladas una enfrente de otra, soplando aire entre ellas.

Dada la Aplicación, se recomendó esta posición para eliminar el agua en una dirección de contraflujo (cuando las botellas van desde el lado derecho hacia izquierdo de la imagen), aumentando el tiempo de contacto del soplado con las botellas. Así, cuanto más tiempo estén las botellas en contacto con el aire provisto por las Super Cuchillas, más tiempo tendrán para eliminar el agua. Para un mejor entendimiento, les enviamos una foto de una aplicación que era muy similar a la suya, la cual muestra las Cuchillas con el ángulo de soplado correcto, apuntando más hacia centro y no una contra la otra.

Posición correcta de montaje

De esta forma, a partir de la necesidad surgida del aumento de producción y en consecuencia, de optimizar la performance de las Cuchillas de Aire, el cliente logró lo necesario con el solo re posicionamiento de las mismas, evitando adiquirir otro producto o accesorio.

*En la imagen provista por el cliente puede observarse que el mismo tiene montadas sus Súper Cuchillas con el Sistema de Montaje de Universal Modelo 9060. Este sistema de montaje está diseñado como un sistema de sujeción de acero inoxidable, ideal para lograr posiciones de operación seguras y precisas y sencillas, dado que a partir de un rápido giro de las perillas, puede establecerse el ángulo correcto de manera muy simple y mejorar su operación.

 

VIDEO: Ajustando el Flujo de Líquido en Boquillas Atomizadoras EXAIR

viernes, 26 de enero de 2018 Comments off

 

VIDEO: Cómo Limpiar una Boquilla Atomizadora EXAIR

lunes, 22 de enero de 2018 Comments off

APLICACIÓN: Pistolas de Refrigeración EXAIR proporcionan un Rápido Enfriamiento en un Proceso de Soldadura

jueves, 18 de enero de 2018 Comments off

2 Pistolas de Refrigeración de Alta Potencia montadas fuera de la máquina de soldar

 

Un cliente que produce equipos automáticos de prueba y ensamblaje para la industria automotriz se contactó recientemente con nosotros por una aplicació, dado que estaba empezando un proyecto de una estación de soldadura automatizada.1.

La máquina fue diseñada para soldar cables en los contactos para un ensamble de motor. Esta, demostró funcionar bien pero a un ritmo lento, por lo que, cuando se necesitó aumentar el ritmo de trabajo, descubrieron que necesitaban calentar más la pieza en un período de tiempo más corto para lograr el resultado deseado en la unión de soldadura. El problema que resultó, fue que el proceso de soldadura impartía demasiado calor en el conjunto del conector.1

Después de revisar la aplicación con nuestro cliente, determinamos que había dos puntos dentro de la máquina que debían enfriarse durante cada ciclo para evitar que el calor se acumulara en las piezas. Dadas las condiciones de alta temperatura y el corto tiempo disponible para la refrigeración, se recomendó entonces por instalar 2 Pistolas de Refrigeración de Alta Potencia EXAIR, para enfriar la pieza inmediatamente después del proceso de calentamiento para la soldadura.

Antes de que se aplicara la solución de la Pistolas de Refrigeración, el conjunto tenía una temperatura de 150°C, la cual no era buena para asegurar una larga vida útil de los componentes conectados. Después de la instalación de las Pistolas de Refrigeración, el cliente pudo obtener una temperatura de 30°C en las piezas antes de salir de la máquina.

Funcionamiento: Las Pistolas de Refrigeración tienen incorporado un Tubo Vortex con el fin de convertir un suministro común de Aire Comprimido en dos corrientes de baja presión, una fría y otra caliente. La corriente de aire caliente es silenciada y descargada a través del propio equipo. El aire frío es silenciado y descargado a través de un tubo articulado, que lo orienta hacia el punto de aplicación. El uso de una base magnética montada a la Pistola de Refrigeración, hace de la misma un producto compacto, portable y de fácil armado.

El problema de la calidad fue pudo solucionarse debido a la gran capacidad de enfriamiento que poseen las Pistolas de Refrigeración de Alta Potencia EXAIR, que permitieron al cliente continuar con su plan para aumentar la productividad con la máquina sin tener ningún efecto adverso debido al calor que penetra en las piezas.

Asimismo, las Pistolas de Refrigeración de Alta Potencia se controlaron por medio de electroválvulas para producir la potencia de enfriamiento instantáneo solo al final del ciclo.

¿Tiene un proceso automático o semiautomático que podría beneficiarse de un enfriamiento localizado similar a este ejemplo? Si es así, AYRFUL tienen una amplia gama de productos de Pistolas de Refrigeración y Tubos Vortex que pueden ajustarse para satisfacer sus necesidades dentro de la aplicación.

 

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APLICACIÓN: Un Cabinet Cooler EXAIR mantiene Eficientemente Refrigerados Controles de Procesos con Altas Temperturas

jueves, 28 de diciembre de 2017 Comments off

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La fotoque se observa más arriba, muestra un autoclave con su panel de control ubicado justo encima de la puerta de apertura. Este cliente en particular utiliza su autoclave para procesar pescado de una manera muy controlada para evitar dañar la carne durante el procesamiento.

El problema es que los controles para tales equipos se sobrecalientan debido al simple proceso de la maquinaria a la que están conectados. Hay un momento crítico durante el proceso, que es cuando se abre la puerta y el calor (vapor en este caso) se disipa hacia arriba calentando los componentes en un nivel que puede causar fallas intermitentes o permanentes.

Los autoclaves son cámaras de presión utilizadas en procesos industriales que requieren temperaturas y presiones más altas que el aire ambiente. Estas máquinas representan un claro ejemplo de maquinaria que asocia el uso de componentes electrónicos en un sector de alta temperatura de la máquina o bien o cerca del mismo. Otros ejemplos son hornos, turbinas de vapor, máquinas de fundición de metales, máquinas de moldeo por inyección, líneas de extrusión y líneas de procesamiento de banda, entre otros.

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Lo que complica la ubicación de estos tableros de control son las decisiones originales tomadas por el diseñador, que ubican el panel de control en lo que consideran el lugar más apropiado y conveniente para los operadores en la máquina. Por ende, como se ve en la foto de arriba, el calor generado por el proceso a veces es la última consideración en el planteo del diseño.

Trabajando con la idea de que tener un gabinete de control instalado a distancia para mantener la electrónica sensible lejos de la fuente de calor sería la situación ideal. Pero como todos sabemos, lo ideal no siempre es lo más probable y lo más probable no es lo que a veces nos ocurre. Entonces, cuando se enfrenta con una situación similar, ¿qué debe hacer un ingeniero?

Ahí es donde los Refrigeradores de Gabinete EXAIR entran en juego. Estos reducen la temperatura de los componentes electrónicos sensibles a un nivel operativo razonable para problemas tales como la elevada carga térmica (como el proceso que se indica arriba), o tal vez solo sea durante un verano muy caluroso y se encuentre en una instalación sin refrigeración. AYRFUL, puede ofrecerle una variedad de Refrigeradores de Gabinetes EXAIR, en configuraciones NEMA 12, 4 y 4X para cubrir una amplia gama de aplicaciones.

 

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En el caso de esta aplicación, la carga térmica calculada fue de aproximadamente 151 Kcal/hr, por lo que recomendamos nuestro modelo BP4825SS, Sistema de Refrigeración de Gabinetes NEMA 4X, 428 Kcal/hr., con Sistema de Funcionamiento Intermitente. La función de este último es mantener la temperatura interior del gabinete en 35 °C (valor configurado de fábrica, se puede modificar) en todo momento sin desperdiciar el Aire Comprimido.

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APLICACIÓN: Los Refrigeradores con Purga Positiva EXAIR resuelven dos Problemas a la vez!

jueves, 28 de diciembre de 2017 Comments off

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La imagen de arriba muestra un panel eléctrico ubicado sobre una máquina de prensa de banda. Estas máquinas se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones de separación mecánica, desde la fabricación de jugos, la eliminación de agua de granos e incluso la extracción de algas. El uso en esta aplicación, sin embargo, fue ayudar a eliminar el líquido del estireno a través de múltiples “zonas de cuña” que fuerzan el estireno entre una correa superior e inferior, aplicando una presión creciente y forzando el líquido del rollo de estireno.
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El gerente de la planta productiva donde estaba instalada esta máquina, nos contactó para buscar una solución para refrigerar el panel eléctrico, y quiso saber si también podíamos proporcionar algún equipo para generar una presión positiva en el interior.
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A partir de esto, le informamos sobre las características del Refrigerador de Gabinete en términos de potencia de refrigeración, y en especial, sobre nuestros Refrigeradores de Gabinetes con Purga Positiva que proporcionan una alimentación constante de 30 SLPM de Aire Comprimido en el interior del gabinete. Este ligero flujo de aire dentro del gabinete proporciona una pequeña presión positiva que, además, ayuda a evitar que entre polvo en el gabinete. Para tableros más antiguos con sellos potencialmente debilitados, estos sistemas pueden proporcionar un nivel adicional de protección contra el polvo dañino en el ambiente.
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Después de enviar la Guía de Dimensionamiento del Refrigerador con todos los datos, se determinó que el modelo adecuado era el BPNHP4825J.
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Si tiene una experiencia similar con sus paneles de control eléctricos y/o electrónicos, comuníquese con el departamento de Ingeniería de Aplicaciones de AYRFUL que con gusto analizaremos el caso y encontraremos la solución.
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