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Archivo para marzo, 2018

VIDEO APLICACIÓN: Atomización de Desmoldante en un Proceso de Estampa en Una planta de forja de acero

jueves, 29 de marzo de 2018 Comments off

El Problema:

Una planta de forja de acero se encontraba con problemas en el consumo de líquido desmoldante. El proceso dónde se aplicaba consistía en la estampa de una pieza en caliente mediante una prensa superior y otra inferior para el conformado de un engranaje.

Para evitar una mala terminación superficial y que la forja se pegue a los dados, se aplicaba, previo a la colocación de la pieza en caliente, un agente desmoldante sobre las caras de estampa. El ciclo duraba seis segundos.

Para la aplicación del líquido se utilizaban seis picos aspersores para líquidos presurizados (bombeados) los cuáles consumían una excesiva cantidad de líquido, en forma no uniforme y se dañaban fácilmente implicando un cambio constante.

 

La Solución:

El sistema ineficiente fue reemplazado por 2 Boquillas (Inicialmente eran 3, como puede observarse en el video)
Atomizadoras de Mezcla Interna Patrón Redondo Angosto Modelo AN1040SS.

Estas Boquillas aprovecharon la utilización de líquido presurizado para tener un flujo con más fuerza. Gracias al uso del Aire Comprimido, el “corte” del fluido permitió obtener partículas de líquido mucho más pequeñas, permitiendo un ahorro del 80% en el consumo de desmoldante respecto a los picos aspersores. A la vez, al estar construido en Acero Inoxidable no se corroen internamente logrando una gran durabilidad y la posibilidad también de operar en ambientes de hasta 204°C.

Comentarios:

Las Boquillas Atomizadoras, además del Tipo Mezcla Interna, se ofrecen del Tipo Mezcla Externa, para líquidos con viscosidad superior a los 300cp, o Tipo Sifón para líquido NO presurizado y con viscosidades de hasta 200cp (cómo el agua). Sus diversos patrones y modelos permiten abarcar aplicaciones localizadas y fuerza de aspersión cómo la expuesta, abanicos planos o niebla 360° para humificación.

Con el cambio de dos partes, Liquid Cap y Air Cap, obtenga diversos patrones y tipos de Boquillas. Asimismo, la opción Anti Goteo disponible, le permitirá evitar el goteo producido al cortar la alimentación de aire, teniendo un líquido remanente en el conducto.

 

En caso de necesitar asesoramiento sobre los datos obtenidos, u otros relacionados, no dude en contactarse con nosotros.

AYRFUL
Tel.: 5411 4582-0280 Rot. (Argentina)
ingenieria@ayrful.com.ar
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APLICACIÓN: Aplicación de Aditivos en Alimentos con Boquillas Atomizadoras EXAIR

lunes, 26 de marzo de 2018 Comments off

El Problema:

Un cliente dedicado a la Industria Agrícola estaba interesado en reemplazar sus picos de aspersión para líquidos presurizados.

Esta aplicación requería aplicar una solución de aceite de soja y miel sobre alimentos. Dada la viscosidad del fluido y los pequeños orificios del pico, estos se tapaban fácilmente, generando un caudal muy variable y un patrón de pulverización (plano en este caso) deficiente.

Sumado a esto, el cliente debía contactarse varias veces con su proveedor para conseguir una respuesta por los repuestos que además tenían un plazo de entrega de 6 a 8 semanas.

 

La Solución:

Los picos de aspersión poco eficientes fueron reemplazado por una Boquilla Atomizadora Mezcla Interna Patrón Abanico Plano Modelo AF1030SS.

Esta boquilla tiene orificios más grandes que los picos convencionales evitando así que se tapen, pero sin consumir más. Su diseño permite la mezcla interna del líquido con Aire Comprimido permitiendo la partición de las partículas de agua y así una fina atomización. Que sea un líquido viscoso tampoco generó problemas ya que esta boquilla opera con fluidos de hasta 300 centipoise.

 

Comentarios:

El flujo puede manipularse  mediante el uso de la Aguja de Regulación de la misma boquilla. Esta regula el tamaño de la gota y así el caudal de líquido atomizado. Sumando un Regulador de Presión para la alimentación de Aire Comprimido, tendrá otra opción adicional de manipular caudal y patrón de atomización.

 

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APLICACIÓN: Atomización de Lubricante en Chapas para Laminado con Atomizadores EXAIR

martes, 20 de marzo de 2018 Comments off

El Problema:

Un antiguo cliente con quien trabajamos en distintas aplicaciones, se acerco con una necesidad en un proceso de aplicación de lubricantes. Esta empresa se dedica a la conformación en frío de distintos perfiles. En este caso la línea realizaba el laminado de una chapa de 200mm de ancho x 0.5mm para la conformación de perfiles C para la construcción.

Previo a su ingreso a los rodillos laminadores se debe aplicar una fina capa de lubricante. En este caso, utilizaban un caño con distintos orificio a su largo, que alimentado con lubricante a presión, generaba no sólo un consumo exorbitante sino también suciedad y charcos de aceite en toda la línea.

 

La Solución:

Luego de analizar la presión del fluido, la viscosidad del mismo y la cantidad necesaria a aplicar, concluimos en recomendar la Boquilla Atomizadora Mezcla Interna Patrón Plano, Modelo AF1010SS.

En este caso utilizaron una para cada cara de la chapa (superior e inferior) configurando rápidamente, durante su instalación, las presiones para lograr la cantidad adecuada de lubricante que necesitaban. De esta manera, con las Boquillas Atomizadoras, solucionaron ambos problemas, no solo evitar la suciedad generada por el aceite, sino también el problema del consumo del mismo, ahorrando cantidades considerables por día y amortizando rápidamente el costo de compra.

 

Comentarios:

Previamente a encontrar esta solución, el cliente se interesó en crear una barrera de aire en la zona de aplicación para evitar que el aceite de disperse por fuera de la chapa. La Súper Cuchilla de Aire Longitudinal EXAIR es una buena opción para esta aplicación o en el caso de que se necesite secar y barrer algún fluido de la chapa gracias a su eficiente y uniforme lámina de aire.

 

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SERVICIOS “No se puede CONTROLAR lo que no se puede MEDIR”

viernes, 16 de marzo de 2018 Comments off

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En toda Instalación de Aire Comprimido existen importantes oportunidades para Optimizar el desempeño y el consumo energético de la misma. Como ha sido comprobado, la Optimización del Sistema y sus Aplicaciones, pueden derivar en una reducción de hasta el 50% del consumo eléctrico.

Conozca más sobre nuestros Servicios ACÁ

Cada cliente posee necesidades diferentes y cada proyecto un estudio particular. ¡Consulte con AYRFUL la Estrategia más conveniente para Aumentar la Eficiencia de su Sistema de Aire Comprimido!

 

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Nota Técnica: Boquillas Vs. Tubos abiertos – Los Beneficios de implementar una Solución de Ingeniería en Soplados

martes, 13 de marzo de 2018 Comments off

El video que se aprecia más arriba tiene como objetivo demostrar cómo la implementación de un Producto de ingeniería, diseñado específicamente para un Uso Eficiente del Aire Comprimido, tiene importantes beneficios en cuanto al Ahorro de Energía que puede realizar y su impacto en el aspecto económico, a diferencia de la soluciones caseras y/o tradicionales que se encuentran históricamente en la industria, las cuales son altamente ineficientes y consumidoras de Aire Comprimido.

 

Para esta comparación, se tomó un caño abierto, componente que suele fabricarse caseramente, el cual luego se reemplazó por una Súper Boquilla de Soplado EXAIR Modelo BP1100. Esta boquilla de aire está controlada por el Control Electrónico de Caudal EXAIR, permitiendo un Encendido/Apagado intermitente (uno de varias funciones) del flujo de aire comprimido. Asimismo, esto es monitoreado inalámbricamente utilizando el NUEVO Caudalímetro Digital Inalámbrico EXAIR, a través de una red en mal ZigBee.

Como puede observarse, la implementación de Boquillas EXAIR tuvo cómo resultado una reducción en el uso del Aire Comprimido (Energía Eléctrica) de alrededor del 90%!

*Caudales en SCFM: 1 scfmà0,03m3/min. Precios en USD

En el gráfico de arriba podrá observar los valores del caudal de Aire Comprimido según la solución para soplado que se implemente (tomados desde los datos mostrados en video), caño abierto Vs. Boquilla de Soplado EXAIR.

 

  •  Caño Abierto:

Los primeros valores de caudal de Aire Comprimido están dados por el EXAIR Logger y representa el soplado con el uso de un caño abierto.

A 1 BAR de presión de línea, esta solución consume 22.3 SCFM de aire comprimido (0,63 m3/min).

A un costo de $0.25 cada 1000 pie cúbicos de aire ($0.088US cada 10m3), esta solución costará $695.76 operando 8 horas por día, 5 días a la semana, 52 semanas al año.

 

 

 

  • Súper Boquilla de Soplado EXAIR:

La Súper Boquilla de Soplado EXAIR Modelo BP1100 consume 4.7 SCFM (0.13m3/min) a una presión de 1 BAR lo que implica una reducción del 79% comparado a un caño abierto.

Estos ahorros proveen en términos de costos operativos $146.64 por año, comparado contra los $695.76

 

 

 

  • Súper Boquilla de Soplado EXAIR con Control Electrónico de Caudal (EFC):

Mediante el control del “Encendido”, el EFC permite un soplado del 32% por cada minuto de tiempo de operación, lo que modifica el caudal de Aire Comprimido requerido de un 4.7 SCFM (0.13m3/min) a un pequeño valor de 1.5 SCFM (0.04 m3/min), ahorrando un 68% adicional de aire comprimido.

Además, estos ahorros se combinan eliminando la necesidad de un flujo constante de aire. El costo operativa anual total de una Súper Boquilla de Soplado EXAIR BP1100 con un Control Electrónico de Caudal es tan sólo de $46.80.

 

 

 

 

Como podrá ver, a partir de la implementación de una Solución de Ingeniería en Soplados como las Boquillas EXAIR (o bien Cortinas de Aire y Pistolas de Soplado de Alta Eficiencia, entre otros), puede obtenerse un impacto muy importante en relación a la disminución de los costos de Energía y costos operativos de su instalación. Siendo el Aire Comprimido es la Energía más costosa que puede encontrarse en una Planta Industrial, vale la pena probar estas Soluciones!!!

 

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APLICACIÓN: ¿Puede el Chip Vac solucionar mi Aplicación?

martes, 6 de marzo de 2018 Comments off

Hace un tiempo, recibimos una consulta de aplicación de un cliente. Quería limpiar la viruta de acero generada por un gran centro de mecanizado al final del turno de trabajo ya que había material que aún necesitaba ser recolectados, por lo que estaba naturalmente preocupado por las capacidades de aspiración del Chip Vac EXAIR.

En la siguiente imagen se puede ver el tamaño de la viruta y del área a limpiar.

Como puede observarse, las virutas están partidas, no están unidas ni tienden a agruparse, lo que facilita su paso a través de la manguera de 1-1/2″ del Chip Vac EXAIR. Como éste no tiene motor eléctrico o impulsores que puedan desgastarse, este material fluye libremente en un tambor abierto de acero a través de la tapa especial diseñada para el producto.

 

Asimismo, el área de trabajo en este caso era bastante grande y con las virutas repartidas en un amplio espacio, por lo que el producto además, debía ser sencillo de mover. Para esto existe la Plataforma Rodante o Drum Dolly de EXAIR, la cual provee un fácil desplazamiento del Aspirador de Sólidos para facilitar la limpieza de todo el área.
Teniendo en cuenta las características antes mencionadas, nuestra respuesta al cliente fue 100% segura: SÍ, el Chip Vac puede cumplir con la aplicación para limpiar el centro de mecanizado sin problemas.

A partir de esto, el cliente nos consultó acerca de la capacidad de Chip Vac para aspirar líquidos. A esto, respondimos que el Chip Vac efectivamente puede aspirar virutas húmedas y hacerlo sin dificultad pero, si su aplicación consiste en aspirar un gran volumen de líquido que contiene virutas, nuestros Sistema de Aspiración Industrial para Filtrado de Virtuas, Chip Trapper es la mejor opción para su aplicación.

 

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