APLICACIÓN: Aplicación de Aditivos en Alimentos con Boquillas Atomizadoras EXAIR

lunes, 26 de marzo de 2018 Comments off

El Problema:

Un cliente dedicado a la Industria Agrícola estaba interesado en reemplazar sus picos de aspersión para líquidos presurizados.

Esta aplicación requería aplicar una solución de aceite de soja y miel sobre alimentos. Dada la viscosidad del fluido y los pequeños orificios del pico, estos se tapaban fácilmente, generando un caudal muy variable y un patrón de pulverización (plano en este caso) deficiente.

Sumado a esto, el cliente debía contactarse varias veces con su proveedor para conseguir una respuesta por los repuestos que además tenían un plazo de entrega de 6 a 8 semanas.

 

La Solución:

Los picos de aspersión poco eficientes fueron reemplazado por una Boquilla Atomizadora Mezcla Interna Patrón Abanico Plano Modelo AF1030SS.

Esta boquilla tiene orificios más grandes que los picos convencionales evitando así que se tapen, pero sin consumir más. Su diseño permite la mezcla interna del líquido con Aire Comprimido permitiendo la partición de las partículas de agua y así una fina atomización. Que sea un líquido viscoso tampoco generó problemas ya que esta boquilla opera con fluidos de hasta 300 centipoise.

 

Comentarios:

El flujo puede manipularse  mediante el uso de la Aguja de Regulación de la misma boquilla. Esta regula el tamaño de la gota y así el caudal de líquido atomizado. Sumando un Regulador de Presión para la alimentación de Aire Comprimido, tendrá otra opción adicional de manipular caudal y patrón de atomización.

 

En caso de necesitar asesoramiento sobre los datos obtenidos, u otros relacionados, no dude en contactarse con nosotros.

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APLICACIÓN: Atomización de Lubricante en Chapas para Laminado con Atomizadores EXAIR

martes, 20 de marzo de 2018 Comments off

El Problema:

Un antiguo cliente con quien trabajamos en distintas aplicaciones, se acerco con una necesidad en un proceso de aplicación de lubricantes. Esta empresa se dedica a la conformación en frío de distintos perfiles. En este caso la línea realizaba el laminado de una chapa de 200mm de ancho x 0.5mm para la conformación de perfiles C para la construcción.

Previo a su ingreso a los rodillos laminadores se debe aplicar una fina capa de lubricante. En este caso, utilizaban un caño con distintos orificio a su largo, que alimentado con lubricante a presión, generaba no sólo un consumo exorbitante sino también suciedad y charcos de aceite en toda la línea.

 

La Solución:

Luego de analizar la presión del fluido, la viscosidad del mismo y la cantidad necesaria a aplicar, concluimos en recomendar la Boquilla Atomizadora Mezcla Interna Patrón Plano, Modelo AF1010SS.

En este caso utilizaron una para cada cara de la chapa (superior e inferior) configurando rápidamente, durante su instalación, las presiones para lograr la cantidad adecuada de lubricante que necesitaban. De esta manera, con las Boquillas Atomizadoras, solucionaron ambos problemas, no solo evitar la suciedad generada por el aceite, sino también el problema del consumo del mismo, ahorrando cantidades considerables por día y amortizando rápidamente el costo de compra.

 

Comentarios:

Previamente a encontrar esta solución, el cliente se interesó en crear una barrera de aire en la zona de aplicación para evitar que el aceite de disperse por fuera de la chapa. La Súper Cuchilla de Aire Longitudinal EXAIR es una buena opción para esta aplicación o en el caso de que se necesite secar y barrer algún fluido de la chapa gracias a su eficiente y uniforme lámina de aire.

 

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SERVICIOS “No se puede CONTROLAR lo que no se puede MEDIR”

viernes, 16 de marzo de 2018 Comments off

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En toda Instalación de Aire Comprimido existen importantes oportunidades para Optimizar el desempeño y el consumo energético de la misma. Como ha sido comprobado, la Optimización del Sistema y sus Aplicaciones, pueden derivar en una reducción de hasta el 50% del consumo eléctrico.

Conozca más sobre nuestros Servicios ACÁ

Cada cliente posee necesidades diferentes y cada proyecto un estudio particular. ¡Consulte con AYRFUL la Estrategia más conveniente para Aumentar la Eficiencia de su Sistema de Aire Comprimido!

 

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Nota Técnica: Boquillas Vs. Tubos abiertos – Los Beneficios de implementar una Solución de Ingeniería en Soplados

martes, 13 de marzo de 2018 Comments off

El video que se aprecia más arriba tiene como objetivo demostrar cómo la implementación de un Producto de ingeniería, diseñado específicamente para un Uso Eficiente del Aire Comprimido, tiene importantes beneficios en cuanto al Ahorro de Energía que puede realizar y su impacto en el aspecto económico, a diferencia de la soluciones caseras y/o tradicionales que se encuentran históricamente en la industria, las cuales son altamente ineficientes y consumidoras de Aire Comprimido.

 

Para esta comparación, se tomó un caño abierto, componente que suele fabricarse caseramente, el cual luego se reemplazó por una Súper Boquilla de Soplado EXAIR Modelo BP1100. Esta boquilla de aire está controlada por el Control Electrónico de Caudal EXAIR, permitiendo un Encendido/Apagado intermitente (uno de varias funciones) del flujo de aire comprimido. Asimismo, esto es monitoreado inalámbricamente utilizando el NUEVO Caudalímetro Digital Inalámbrico EXAIR, a través de una red en mal ZigBee.

Como puede observarse, la implementación de Boquillas EXAIR tuvo cómo resultado una reducción en el uso del Aire Comprimido (Energía Eléctrica) de alrededor del 90%!

*Caudales en SCFM: 1 scfmà0,03m3/min. Precios en USD

En el gráfico de arriba podrá observar los valores del caudal de Aire Comprimido según la solución para soplado que se implemente (tomados desde los datos mostrados en video), caño abierto Vs. Boquilla de Soplado EXAIR.

 

  •  Caño Abierto:

Los primeros valores de caudal de Aire Comprimido están dados por el EXAIR Logger y representa el soplado con el uso de un caño abierto.

A 1 BAR de presión de línea, esta solución consume 22.3 SCFM de aire comprimido (0,63 m3/min).

A un costo de $0.25 cada 1000 pie cúbicos de aire ($0.088US cada 10m3), esta solución costará $695.76 operando 8 horas por día, 5 días a la semana, 52 semanas al año.

 

 

 

  • Súper Boquilla de Soplado EXAIR:

La Súper Boquilla de Soplado EXAIR Modelo BP1100 consume 4.7 SCFM (0.13m3/min) a una presión de 1 BAR lo que implica una reducción del 79% comparado a un caño abierto.

Estos ahorros proveen en términos de costos operativos $146.64 por año, comparado contra los $695.76

 

 

 

  • Súper Boquilla de Soplado EXAIR con Control Electrónico de Caudal (EFC):

Mediante el control del “Encendido”, el EFC permite un soplado del 32% por cada minuto de tiempo de operación, lo que modifica el caudal de Aire Comprimido requerido de un 4.7 SCFM (0.13m3/min) a un pequeño valor de 1.5 SCFM (0.04 m3/min), ahorrando un 68% adicional de aire comprimido.

Además, estos ahorros se combinan eliminando la necesidad de un flujo constante de aire. El costo operativa anual total de una Súper Boquilla de Soplado EXAIR BP1100 con un Control Electrónico de Caudal es tan sólo de $46.80.

 

 

 

 

Como podrá ver, a partir de la implementación de una Solución de Ingeniería en Soplados como las Boquillas EXAIR (o bien Cortinas de Aire y Pistolas de Soplado de Alta Eficiencia, entre otros), puede obtenerse un impacto muy importante en relación a la disminución de los costos de Energía y costos operativos de su instalación. Siendo el Aire Comprimido es la Energía más costosa que puede encontrarse en una Planta Industrial, vale la pena probar estas Soluciones!!!

 

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APLICACIÓN: ¿Puede el Chip Vac solucionar mi Aplicación?

martes, 6 de marzo de 2018 Comments off

Hace un tiempo, recibimos una consulta de aplicación de un cliente. Quería limpiar la viruta de acero generada por un gran centro de mecanizado al final del turno de trabajo ya que había material que aún necesitaba ser recolectados, por lo que estaba naturalmente preocupado por las capacidades de aspiración del Chip Vac EXAIR.

En la siguiente imagen se puede ver el tamaño de la viruta y del área a limpiar.

Como puede observarse, las virutas están partidas, no están unidas ni tienden a agruparse, lo que facilita su paso a través de la manguera de 1-1/2″ del Chip Vac EXAIR. Como éste no tiene motor eléctrico o impulsores que puedan desgastarse, este material fluye libremente en un tambor abierto de acero a través de la tapa especial diseñada para el producto.

 

Asimismo, el área de trabajo en este caso era bastante grande y con las virutas repartidas en un amplio espacio, por lo que el producto además, debía ser sencillo de mover. Para esto existe la Plataforma Rodante o Drum Dolly de EXAIR, la cual provee un fácil desplazamiento del Aspirador de Sólidos para facilitar la limpieza de todo el área.
Teniendo en cuenta las características antes mencionadas, nuestra respuesta al cliente fue 100% segura: SÍ, el Chip Vac puede cumplir con la aplicación para limpiar el centro de mecanizado sin problemas.

A partir de esto, el cliente nos consultó acerca de la capacidad de Chip Vac para aspirar líquidos. A esto, respondimos que el Chip Vac efectivamente puede aspirar virutas húmedas y hacerlo sin dificultad pero, si su aplicación consiste en aspirar un gran volumen de líquido que contiene virutas, nuestros Sistema de Aspiración Industrial para Filtrado de Virtuas, Chip Trapper es la mejor opción para su aplicación.

 

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APLICACION: Una gran mejora en el rendimiento de Cortinas de Soplado a partir de un pequeño ajuste

miércoles, 28 de febrero de 2018 Comments off

Hace un tiempo recibimos una llamada de un cliente que tiene instaladas 2 Súper Cuchillas de Aire Longitudinales de EXAIR, de 18” Modelo BP110018SS , las cuales utilizan para secar el agua de las botellas antes del proceso de etiquetado. A partir de haber aumentado la producción a 300 botellas por minuto, comenzaron a ver problemas con el proceso de etiquetado, determinando que las botellas debían estar más secas previo a este paso.

La empresa en cuestión, viene utilizando estas Cortinas de Aire desde hace más de 5 años sin ningún problema pero con el aumento de la producción, se les generó la duda respecto a si sería necesario agregar una lámina de flujo (accesorio opcional para Cortinas de Aire) para aumentar el rendimiento de las Cuchillas.

Cuchillas de Aire Longitudinales instaladas en la línea de embotellado

Cuchillas de Aire instaladas en la línea de embotellado del cliente

El cliente nos envió fotos de sus Cuchillas de Aire en operación para que realizáramos un diagnóstico (imagen superior). Viendo la foto, enseguida notamos que era conveniente modificar la posición de las mismas, colocándolas para que soplen el aire levemente hacia abajo como se ve en la segunda foto, dado que las Cortinas estaban instaladas una enfrente de otra, soplando aire entre ellas.

Dada la Aplicación, se recomendó esta posición para eliminar el agua en una dirección de contraflujo (cuando las botellas van desde el lado derecho hacia izquierdo de la imagen), aumentando el tiempo de contacto del soplado con las botellas. Así, cuanto más tiempo estén las botellas en contacto con el aire provisto por las Super Cuchillas, más tiempo tendrán para eliminar el agua. Para un mejor entendimiento, les enviamos una foto de una aplicación que era muy similar a la suya, la cual muestra las Cuchillas con el ángulo de soplado correcto, apuntando más hacia centro y no una contra la otra.

Posición correcta de montaje

De esta forma, a partir de la necesidad surgida del aumento de producción y en consecuencia, de optimizar la performance de las Cuchillas de Aire, el cliente logró lo necesario con el solo re posicionamiento de las mismas, evitando adiquirir otro producto o accesorio.

*En la imagen provista por el cliente puede observarse que el mismo tiene montadas sus Súper Cuchillas con el Sistema de Montaje de Universal Modelo 9060. Este sistema de montaje está diseñado como un sistema de sujeción de acero inoxidable, ideal para lograr posiciones de operación seguras y precisas y sencillas, dado que a partir de un rápido giro de las perillas, puede establecerse el ángulo correcto de manera muy simple y mejorar su operación.

 

Webinar VAISALA: Medición de H₂O₂ vaporizado: Bio-descontaminación en áreas limpias – Regístrese Sin Cargo!

miércoles, 21 de febrero de 2018 Comments off

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viernes, 16 de febrero de 2018 Comments off

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VIDEO: Funcionamiento y Posicionamiento del Decibelímetro EXAIR

martes, 6 de febrero de 2018 Comments off

VIDEO: Ajustando el Flujo de Líquido en Boquillas Atomizadoras EXAIR

viernes, 26 de enero de 2018 Comments off