Mañana! Nuevo WEBINAR EXAIR: Cómo Optimizar el Sistema de Aire Comprimido en 6 Simples Pasos! Regístrese SIN CARGO!

miércoles, 1 de noviembre de 2017 Comments off

NUEVO! Caudalímetro para Aire Comprimido EXAIR con Comunicación Inalámbrica

lunes, 30 de octubre de 2017 Comments off

En caso de necesitar asesoramiento sobre los datos obtenidos, u otros relacionados, no dude en contactarse con nosotros.

 

AYRFUL
Tel.: 5411 4582-0280 Rot. (Argentina)
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Refrigeradores EXAIR para Tableros Eléctricos ¡Enfríe y Presurice Eficientemente sus Controles!

jueves, 26 de octubre de 2017 Comments off

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Los Refrigeradores de Gabinetes son una manera eficiente y económica para enfriar y presurizar tableros eléctricos o electrónicos. Incorporan un Tubo Vortex para producir aire frío mediante la alimentación de Aire Comprimido sencilla y directamente desde un compresor.

No posee partes en movimiento, por lo tanto no requieren mantenimiento. Dada la proximidad de las elevadas temperaturas, este Refrigerador es muy compacto y puede ser instalado en minutos. Asimismo, estos productos cumplen con los requerimientos de las Normas NEMA 12, 4 y 4X, y se encuentran disponibles en diferentes tamaños para Tableros de distintas capacidades de disipación.

El tubo Vortex incorporado en estos Refrigeradores, está fabricado en acero inoxidable. Su resistencia a la corrosión y oxidación asegura una prolongada vida útil con una operación libre de mantenimiento. Todos los Refrigeradores de Gabinetes cumplen con los estándares de seguridad listados en la UL.

En Gabinetes importantes, permiten dirigir el aire frío exclusivamente hacia el entorno a temperatura, no necesitando en consecuencia la refrigeración de todo el volumen interior del Tablero.

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¿Cómo funcionan los Refrigeradores?

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El Aire Comprimido ingresa dentro del Tubo Vortex incorporado en el refrigerador del Gabinete y es dividido en dos corrientes, una de aire caliente y otra fría. El aire caliente producido por el Vortex es amortiguado y eliminado por el Escape del Tubo Vortex. El aire frío es descargado en el Gabinete de control a través del Kit de Distribución de Aire Frío.

El aire caliente desplazado del Gabinete, se eleva y  escapa a la atmósfera a través del Escape de Aire del Refrigerador. De este modo, el Gabinete de mando es enfriado y purgado con aire frío y limpio. El Aire exterior, o la polución del entorno,  no podrán nunca ingresar en el Tablero.

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Funcionamiento Intermitente

Los Refrigeradores de Gabinetes son empleados de manera continua o en forma intermitente. Se recomienda un funcionamiento intermitente con el objetivo de Ahorrar Energía de Aire Comprimido. En estas condiciones se podrá complementar la aplicación con nuestros controles, ya sea por Termostato,  o empleando un Control Electrónico de Temperatura.  Estos actuarán solo cuando la temperatura interna alcance valores previamente seteados.

Asimismo los Refrigeradores especiales posibilitan para el funcionamiento intermitente, también una presurización constante del tablero evitando el ingreso de polvo, o polución no deseada.

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Normalizador Nema 12, 4 y 4x

Nema 12: (Resistentes al Polvo y Aceites). Son ideales para la mayoría de las industrias donde no hay líquidos presentes ni ambientes corrosivos.

Nema 4: (Resistente Idem Nema 12 y a Salpicaduras). Incorpora una válvula auxiliar de baja presión tanto para el Tubo Vortex como para el Escape de Aire del Gabinete. Esta válvula cierra y sella cuando el enfriador no está operando.

Nema 4X: (Resistente Idem Nema 4 y contra la Corrosión). Mismo sistema que el Nema 4 pero están construidos en Acero Inoxidable para industrias alimenticias y para ambientes a intemperie.

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Características Destacadas

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  • · Estabiliza la humedad y la temperatura dentro del tablero
  • · Provee protección contra agua en el lavado
  • · No contiene CFC’s
  • · Sin partes en movimiento, libre de mantenimiento
  • · Modelos resistentes a Altas Temp. Para ambientes hasta 93°C
  • · Se puede instalar en todo tipo de Gabinetes
  • · Disponibles en Acero Inoxidable Tipo 316
  • · Evita molestas vibraciones
  • · Modelos con purga para ambientes no peligrosos

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VIDEO: Los Refrigeradores de Gabinetes EXAIR también estabilizan la Humedad Relativa!

martes, 17 de octubre de 2017 Comments off

Los Refrigeradores de Gabinete EXAIR están diseñados para proveer solamente Aire Comprimido limpio y seco. Por el contrario, otros sistemas como los intercambiadores de calor o ventiladores, utilizan el aire del ambiente el cual contiene partículas de suciedad y humedad. Asimismo, la temperatura del aire ambiente sufre variaciones durante las estaciones del año, elevando la carga térmica en verano; de esta manera, a medida que aumenta la temperatura del aire, la capacidad de refrigeración de estos equipos disminuirá también, volviéndolos poco eficientes.

Por otra parte, uno de los mitos de la refrigeración con Aire Comprimido indica que la humedad contenida ingresará al gabinete. Esto será fácilmente evitable con la simple colocación de un filtro separador de agua/suciedad, en el ingreso del condensado en el gabinete. Además, dado que la humedad relativa es expulsada mediante la salida de aire caliente del Refrigerador EXAIR, ésta se estabilizará hasta en un 45%.

El siguiente video muestra cuán rápido, los Sistemas de Refrigeración de Gabinetes EXAIR afectan la humedad relativa contenida en el aire.

Para conocer más sobre los Refrigeradores de Tableros EXAIR, haga CLICK AQUÍ

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¡Cumplimos 15 Años!

miércoles, 4 de octubre de 2017 Comments off

Info Técnica: Caídas de Presión y su Relación con el Aire Comprimido

martes, 26 de septiembre de 2017 Comments off

El presente artículo técnico está centrado en la presión y el movimiento (o su ausencia) del aire en un sistema presurizado. Hay dos razones principales por las cuales discutir la importancia de la Presión en un contexto de uso de productos para Aire Comprimido.

1º. La primera razón radica en asegurar el caudal suficiente de aire para realizar la operación deseada. Cuándo el Aire Comprimido fluye a través de un sistema, éste se encuentra en fricción con la pared interna de la línea, sea cañería, tubo, manguera, etc. Existen otros factores también que afectan este movimiento tales como el diámetro y largo de la línea, la cantidad de cambios de dirección (codos, por ejemplo) y la terminación superficial de la pared interna.

 

 

Dicho esto, el factor más determinante es el diámetro, sería ideal que el esquema original de instalación de cañerías no utilizara más giros y torsiones que las necesarias. Además, no importa que tanto lo intente, nunca podrá pulir el interior de un caño de 1” lo suficiente como para permitir un flujo de aire de una cañería de 2”. Con respecto a la longitud, a menos que pueda mover su compresor lo más cerca posible de los puntos de consumo (o viceversa), no hay mucho que pueda hacer al respecto…a menos que considere un almacenamiento intermedio.

Ahora, asumamos que por ejemplo, el compresor y la/s cañería principal/es, están dimensionados adecuadamente. El desafío habitual para comprobar si existen o no caídas de presión en una línea, y la existencia de un caudal suficiente de aire, se basa en colocar una línea de aire que vaya desde el caño principal hasta la aplicación. En pocas palabras, cuánto más largo es el caño, más grande en diámetro deberá ser éste.

En el siguiente video podrá ver una demostración de los cambios en el rendimientos que se generan con diferentes líneas de alimentación con diferentes longitudes y diámetros.

 

 

2º. La segunda razón radica en dónde analizar cuando ocurre una caída de presión, relacionando ésta al punto de consumo. El sentido común dicta que cuánta más energía se incorpora al punto de consumo, mejor y más eficiente será el uso de esa energía. La energía potencial del aire comprimido no es la excepción. Considere estos dos métodos de soplado:

 

Sopladores Ineficientes

Con un soplador casero o tradicional, como los caños abiertos o los tubos de cobre perforados vistos arriba, la caída de presión ocurre en sentido del flujo, de la propia línea de alimentación. Si se mide la presión en el colector de los tubos de cobre (izquierda) o en cualquier punto del tubo manguera modular (derecha), la misma no será muy alta dado que todo será ventilado a presión atmosférica a través de las salidas abiertas. Dependiendo del tamaño y cantidad de los agujeros de descarga, la presión puede acumularse un poco, pero si es demasiado alta, volará el módulo de sopladores, dado que el mismo no está fabricado para soportar una presión significante.

Boquillas de Soplado EXAIR son la elección eficiente, silenciosa y segura.

Por otro lado, dispositivos diseñados específicamente para tareas de soplado como las Boquillas EXAIR, mantienen el aire comprimido hasta el punto de descarga, sosteniendo  la caída de presión (transferencia de energía) lo más cerca del punto de uso pára una máxima Eficiencia en el desempeño de la operación y por lo tanto, Energética.

 

Si Ud. está en búsqueda de Optimizar su Sistema de Aire Comprimido y mejorar la Eficiencia, rendimiento, nivel de ruido y seguridad, ¡contáctenos!

 

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Webinar VAISALA: Humedad y Punto de Rocío: Teoría y Aplicaciones – Regístrese Sin Cargo

viernes, 22 de septiembre de 2017 Comments off

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Nota Técnica: Detectar y eliminar Fugas de Aire evita el derroche energético y altos costos asociados

miércoles, 20 de septiembre de 2017 Comments off

Dadas las importantes subas registradas en los últimos tiempos en el costo de la Energía, así como en el resto de los servicios, las industrias se encuentran hoy más que nunca en la búsqueda de hacer un USO EFICIENTE de los recursos con el fin de evitar el derroche y economizar.

Como bien es sabido, el 90% de las Industrias utilizan Aire Comprimido en sus procesos productivos, por lo que el mismo es considerado el “cuarto servicio” detrás del gas, agua y electricidad. Si bien éste es necesario para operar sistemas neumáticos, su generación requiere gran cantidad de energía; a modo de ejemplo, por cada $1 (peso argentino) invertido en generación de Aire Comprimido, sólo se obtienen 5 centavos aproximadamente de trabajo generado. Por lo tanto, es muy importante concientirzar a las empresas y sus colaborares en utilizar este suministro de forma tan eficiente como sea posible.

Uno de los grandes e históricos problemas que afectan a los Sistemas de Aire Comprimido son las Fugas. Ese pequeño y silencioso silbido proveniente de las cañerías le cuesta a las empresas mucho, mucho dinero. Según releva una investigación realizada recientemente y dedicada a encontrar el porcentaje promedio de fugas de aire en plantas industriales, teniendo en cuenta un mantenimiento mínimo, existe un promedio del 30% de pérdida de la capacidad del compresor sólo en fugas de aire. Entonces, en relación a la energía eléctrica requerida para comprimir aire, por cada diez centrales produciendo electricidad, hay una central eléctrica produciendo energía sólo para fugas de aire.

Asimismo, teniendo en cuenta nuestra vasta experiencia (cumplimos 15 años en el mercado en 2017) luego de haber realizado Auditorías en Plantas Industriales de diversos rubros de toda la Argentina, podemos afirmar que la mayoría de las empresas no tiene un programa de prevención de fugas ni de concientización sobre el Uso Eficiente de la Energía. Esto deviene entonces en un gran derroche energético causado sólo por unos simples escapes de aire sin controlar.

Poniéndolo en números (en pesos argentinos), una pérdida que no puede escucharse físicamente, puede estar costándole tanto como $2300 al año. Esto es sólo por una fuga inaudible en decenas de metros de líneas de aire. Para el caso de las fugas audibles, puede guiarse por la tabla de abajo y notar las importantes cantidades de dinero que pueden derrocharse de acuerdo al tamaño del orificio.

La mayoría de las fugas ocurren dónde hay conexiones roscadas, accesorios, mangueras o componentes neumáticos cómo válvulas, reguladores o purgas. Para su detección, EXAIR posee dos productos fundamentales, diseñados para ayudar a optimizar por completo su sistema de aire comprimido. El Detector de Fugas Ultrasónico y el Caudalímetro Digital. Implementando ambos productos y realizando un programa de prevención de pérdidas, Ud. estará en condiciones de mantener su sistema optimizado y reducir los costos generados por pérdidas de aire, así como limitar el uso del compresor a sólo lo necesario.

 

Detector de Fugas Ultrasónico EXAIR

Cuándo aparecen fugas, éstas emiten un sonido ultrasónico causado por su estado de turbulencia; muchas veces estos ruidos pueden estar en una frecuencia por encima de lo audible. El Detector de Fugas toma estas frecuencias y las convierte en sonidos audibles para el oído. Con tres rangos sensitivos y un LED de visualización, este producto puede encontrar numerosas fugas en su instalación de aire comprimido. Incluye dos accesorios, la parábola para localizar fugas hasta 6 metros de distancia y la conexión de tubo para definir la ubicación exacta en la tubería.

 

Caudalímetro Digital EXAIR

Con el Caudalímetro Digital, Ud. puede monitorear constantemente el sistema en búsqueda de pérdidas. Puede por ejemplo, realizar chequeos aislando secciones y observando los caudales tomados por el Caudalímetro Digital cuando no hay producción. Asimismo, el uso del Caudalímetro Digital en conjunto con el USB Data Logger, le permite registrar y generar un historial de consumos, así como de fugas registradas fuera del horario productivo. Una vez transcurrido el tiempo deseado, conecta el mismo a la PC para descargar los registros (en curvas y datos Excel para un mejor manejo) con el fin de analizar la información obtenida y realizar los cambios necesarios para optimizar el sistema.

NEW! Además del Caudalímetro tradicional, EXAIR lanzó recientemente un nuevo Caudalímetro con Comunicación Inalámbrica. Esto le permitirá tener múltipes Caudalímetros monitoreando y registrando consumos en diferentes lineas, sectores, equipos o precesos, y ver esta información en tiempo real desde su pc. Esto también contribuirá a tener mediciones preventivas para evitar posteriores fallas. Si encuentra que el flujo de aire comienza una tendencia creciente para un mismo proceso, entonces estará ante la presencia de una fuga.

Las fugas de aire comprimido afectan drásticamente el rendimiento, la vida de compresor y los costos energéticos. Una vez que encuentre y corrija todas sus pérdidas, podrá concentrarse mejorar la eficiencia de sus procesos a partir de la implementación de productos específicos para soplado y lograr ahorros aún más importantes.

 

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APLICACIÓN: El Caudalímetro ayuda a Programar la Producción y Prevenir Caídas de Presión

lunes, 18 de septiembre de 2017 Comments off

“No se puede CONTROLAR lo que no se puede MEDIR”

 

El Problema:
La empresa está creciendo y el sistema de aire comprimido está llegando al límite de su capacidad. El Aire Comprimido se utiliza para las fresadoras CNC en el taller de mecanizado, para soplar y limpiar a medida que se ensamblan los productos y para diversas herramientas neumáticas existentes en toda la fábrica. Se detecta entonces que el consumo de aire de las máquinas CNC era bastante más alto en comparación con el resto de los sectores, por lo que surgió la necesidad de conocer cuándo la demanda de Aire Comprimido llegaba a su punto máximo, y a qué nivel llegaba, a fin de tomar una decisión informada sobre la necesidad de actualizar la capacidad instalada, es decir, si cambiar o no el compresor por uno de mayor capacidad con el fin de evitar problemas de caídas de presión a futuro.

 

 

La Solución:
Frente a esta situación y antes de realizar cualquier inversión importante, AYRFUL recomendó instalar un Caudalímetro Digital EXAIR modelo 9095-M3-DAT para cañería 2″ Schedule 40 con USB Data Logger. El último, configurado para tomar registro de la demanda una vez por segundo. Esto le perimitió a la empresa conocer el consumo real de Aire Comprimido en cualquier momento del día. Además se implementó una rutina en donde todos los días al finalizar la jornada laboral, el usuario sistemáticamente extraía el USB Data Logger del Caudalímetro Digital y transfería los datos a su computadora. Después de unos pocos días, éste sabía exactamente cuando y cuánto aire se estaba usando. A partir de los datos obtenidos a lo largo del tiempo, el usuario pudo utilizar la información para planificar determinadas operaciones en torno al momento de consumo pico y, a largo plazo, identificar necesidades para la compra del próximo compresor.

 

Comentario:
La medición del aire comprimido empleado en la planta industrial es el primer paso para identificar áreas de alto consumo y fugas de aire, que luego permitirán la Optimización del Sistema y las Aplicaciones, mejorando la Eficiencia Energética.

¡NEW! Nuevos Caudalímetros Digitales Wireless / con Comunicación Inalámbrica, le permiten conocer el consumo instantáneo de Aire Comprimido en tiempo directo desde su pc. Conozca más sobre este Nuevo Productos EXAIR AQUÍ

 

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Line Vac EXAIR – Eficiente y Poderoso Transporte Neumático

jueves, 14 de septiembre de 2017 Comments off